ในขอบเขตของการเปลี่ยนซีเอ็นซีการวางแผนอย่างพิถีพิถันของการตัดหยาบและการตกแต่งนั้นเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับการบรรลุเป้าหมายที่มีคุณภาพสูงความแม่นยำ - วิศวกรรม ในฐานะที่เป็นซัพพลายเออร์เปลี่ยนซีเอ็นซีที่มีประสบการณ์ฉันได้เห็นผลกระทบการเปลี่ยนแปลงโดยตรงที่การตัดที่วางแผนไว้อย่างดีสามารถมีทั้งประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการวางแผนอย่างมีประสิทธิภาพและการตัดการตัด CNC อย่างมีประสิทธิภาพ
ทำความเข้าใจพื้นฐานของการตัดหยาบและการตกแต่ง
การตัดหยาบเป็นระยะเริ่มต้นของกระบวนการหมุน CNC เป้าหมายหลักของการหยาบคือการลบวัสดุจำนวนมากออกจากชิ้นงานโดยเร็วที่สุด สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการตัดค่อนข้างใหญ่ในอัตราการป้อนที่สูงขึ้นและความเร็วในการตัด การดำเนินการที่หยาบกร้านไม่เกี่ยวข้องกับการบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูง แต่พวกเขามุ่งเน้นไปที่การลดชิ้นงานอย่างรวดเร็วเป็นรูปร่างที่ใกล้เคียงกับมิติสุดท้าย
ในทางกลับกันการตัดการตกแต่งจะดำเนินการหลังจากหยาบ จุดประสงค์ของการตัดการตัดคือเพื่อให้ได้มิติสุดท้ายที่ต้องการผิวผิวและความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงาน การตัดการตกแต่งมักจะเกี่ยวข้องกับความลึกที่น้อยลงของการตัดอัตราการป้อนที่ต่ำกว่าและความเร็วในการตัดช้ากว่าเมื่อเทียบกับการตัดหยาบ
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อวางแผนการตัดหยาบ
คุณสมบัติของวัสดุ
ประเภทของวัสดุที่ถูกกลึงเป็นปัจจัยสำคัญในการวางแผนการตัดหยาบ วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกันเช่นความแข็งความเหนียวและการนำความร้อน ตัวอย่างเช่นการตัดเฉือนวัสดุแข็งเช่นสแตนเลสต้องใช้พารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับวัสดุที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียม วัสดุที่ยากขึ้นอาจต้องใช้ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าและความลึกของการตัดที่เล็กลงเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือที่มากเกินไปในขณะที่วัสดุที่นุ่มกว่าสามารถทนต่อความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและการตัดความลึกที่ใหญ่ขึ้น
เรขาคณิตชิ้นงาน
รูปร่างและขนาดของชิ้นงานยังมีผลต่อการวางแผนตัดหยาบ รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนอาจต้องใช้การผ่านคร่าวๆหลายครั้งจากทิศทางที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้การปรากฏตัวของผนังบางหรือคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อนในชิ้นงานอาจจำกัดความลึกของการตัดและอัตราการป้อนเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือความเสียหาย
การเลือกเครื่องมือ
การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการหยาบที่มีประสิทธิภาพ เม็ดมีดคาร์ไบด์มักใช้สำหรับการทำงานที่หยาบเนื่องจากความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอ รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดเช่นมุมคราดมุมกวาดล้างและรัศมีจมูกก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด เครื่องมือที่มีรัศมีจมูกขนาดใหญ่สามารถทนต่อแรงตัดที่สูงขึ้นทำให้เหมาะสำหรับการทำงานที่หยาบกร้าน
การตัดพารามิเตอร์
พารามิเตอร์การตัดสำหรับการตัดหยาบรวมถึงความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัด พารามิเตอร์เหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังตามวัสดุเครื่องมือและรูปทรงเวทีชิ้นงาน โดยทั่วไปความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและอัตราการป้อนสามารถเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุ แต่พวกเขายังเพิ่มความเสี่ยงของการสึกหรอของเครื่องมือและผิวที่ไม่ดี ความสมดุลจะต้องเกิดขึ้นเพื่อให้ได้การผสมผสานที่ดีที่สุดของอัตราการกำจัดวัสดุและอายุการใช้งานเครื่องมือ ตัวอย่างเช่นเมื่อหยาบชิ้นงานเหล็กอ่อนที่มีส่วนแทรกคาร์ไบด์ความเร็วในการตัด 100 - 200 ม./นาทีอัตราการป้อน 0.2 - 0.5 มม./รอบและความลึกของการตัด 2 - 5 มม. อาจเหมาะสม
วางแผนตัดการตกแต่ง
ข้อกำหนดด้านพื้นผิวเสร็จสิ้น
พื้นผิวที่ต้องการเสร็จสิ้นของชิ้นงานคือการพิจารณาเบื้องต้นเมื่อวางแผนตัดการตกแต่ง โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวจะถูกระบุไว้ในแง่ของค่าเฉลี่ยความหยาบ (RA) เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีจำเป็นต้องมีความลึกของการตัดและอัตราการป้อนที่ต่ำกว่า ตัวอย่างเช่นหากจำเป็นต้องมีพื้นผิวของ RA 0.8 - 1.6 μmอาจมีการตัดความลึกของ 0.1 - 0.3 มม. และอัตราการป้อน 0.05 - 0.1 มม./รอบ
ความแม่นยำมิติ
การตัดการตกแต่งยังรับผิดชอบในการบรรลุความแม่นยำในมิติสุดท้ายของชิ้นงาน สิ่งนี้ต้องการการควบคุมที่แม่นยำของพารามิเตอร์การตัดและการใช้เครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องและความเสถียรของกระบวนการตัดยังมีบทบาทสำคัญในการรับรองความแม่นยำของมิติ
การวางแผนเส้นทางเครื่องมือ
เส้นทางเครื่องมือสำหรับการตัดการตกแต่งควรได้รับการวางแผนอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดวัสดุที่สม่ำเสมอและพื้นผิวที่ราบรื่น วิธีการทั่วไปอย่างหนึ่งคือการใช้เส้นทางเครื่องมือ contouring ที่เป็นไปตามรูปร่างสุดท้ายของชิ้นงาน สิ่งนี้ช่วยลดจำนวนเครื่องหมายเครื่องมือและทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวที่สอดคล้องกัน นอกจากนี้เส้นทางเครื่องมือควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงทิศทางอย่างฉับพลันเนื่องจากอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและส่งผลกระทบต่อพื้นผิว
การตัดพารามิเตอร์สำหรับการตกแต่ง
พารามิเตอร์การตัดสำหรับการตัดการตกแต่งโดยทั่วไปจะต่ำกว่าพารามิเตอร์สำหรับการตัดหยาบ ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดซึ่งสามารถปรับปรุงพื้นผิวและป้องกันความเสียหายจากความร้อนกับชิ้นงาน อัตราการป้อนที่ต่ำกว่ายังช่วยให้พื้นผิวที่ละเอียดกว่าเสร็จ ตัวอย่างเช่นเมื่อเสร็จสิ้นชิ้นงานอลูมิเนียมความเร็วในการตัด 200 - 300 m/นาทีอัตราการป้อน 0.05 - 0.1 มม./รอบและความลึกของการตัด 0.1 - 0.2 มม. อาจใช้
เทคนิคขั้นสูงสำหรับการวางแผนตัด
เครื่องจักรกลแบบปรับตัว
Adaptive Machining เป็นเทคนิคขั้นสูงที่ใช้การตรวจสอบและควบคุมเวลาจริงเพื่อปรับพารามิเตอร์การตัดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน สิ่งนี้ช่วยให้การกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและอายุการใช้งานที่ดีขึ้น ตัวอย่างเช่นหากแรงตัดเกินขีด จำกัด ที่กำหนดอัตราการป้อนหรือความเร็วในการตัดสามารถลดลงโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการแตกของเครื่องมือ
สูง - การตัดเฉือนความเร็ว
การตัดเฉือนสูง - ความเร็วสูง (HSM) เกี่ยวข้องกับการใช้ความเร็วในการตัดที่สูงมากและอัตราการป้อนเพื่อให้ได้การกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว HSM สามารถลดเวลาการตัดเฉือนได้อย่างมีนัยสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมาก อย่างไรก็ตามต้องใช้เครื่องมือตัดและเครื่องจักรพิเศษที่มีแกนหมุนสูง เมื่อใช้ HSM พารามิเตอร์การตัดจะต้องปรับให้เหมาะสมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดที่มั่นคงและพื้นผิวที่ดี
ความสำคัญของการวางแผนที่เหมาะสม
การวางแผนที่เหมาะสมของการตัดหยาบและการตกแต่งสามารถนำประโยชน์หลายประการ ประการแรกมันปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตโดยการลดเวลาการตัดเฉือนและเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุ ประการที่สองมันช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยการบรรลุพื้นผิวที่ต้องการและความแม่นยำมิติ ประการที่สามมันยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือลดค่าใช้จ่ายเครื่องมือ
ทรัพยากรเพิ่มเติม
หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องคุณสามารถตรวจสอบลิงค์ต่อไปนี้:กล่องเกียร์คลื่นความเครียดหุ่นยนต์-ดัชนีการเคลื่อนไหวไดรฟ์, และกลวง-
บทสรุป
การวางแผนการตัดที่หยาบและเสร็จสิ้นในการหมุน CNC เป็นงานที่ซับซ้อน แต่จำเป็น โดยการพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณสมบัติวัสดุเรขาคณิตชิ้นงานการเลือกเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพ หากคุณต้องการบริการเปลี่ยนซีเอ็นซีหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการวางแผนการตัดหยาบและการตัดเสร็จโปรดโปรดติดต่อเราสำหรับการอภิปรายเพิ่มเติมและโอกาสในการจัดหาที่อาจเกิดขึ้น
การอ้างอิง
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
- Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth - Heinemann