ภายในระบบนิเวศการผลิตที่มีความแม่นยำโดยสมบูรณ์ เราเป็นทั้งผู้สร้างและผู้ปฏิบัติงานด้านการส่งผ่านที่แม่นยำ จาก Roller Gear Cam Drive ที่มี ±15 อาร์ค-ความสามารถในการทำซ้ำครั้งที่สอง ไปจนถึงโต๊ะหมุนกลวงที่มีความแม่นยำ ±20 อาร์ค- วินาที; ตั้งแต่ตัวลดดาวเคราะห์และตัวลดฮาร์มอนิกที่มีแบ็คแลช 1 อาร์ค-นาที ไปจนถึงการหล่อที่มีความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม. การผลิตเกียร์ด้วยความแม่นยำ DIN5 เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ ±0.02 มม. และ-บริการอะไหล่ควบคุมอุตสาหกรรม FA ที่ตอบสนองรวดเร็ว ชุดความสามารถแบบบูรณาการนี้ครอบคลุมการส่งผ่านที่แม่นยำ การผลิตที่มีความแม่นยำ และการสนับสนุนทางเทคนิค มอบโซลูชัน-ความแม่นยำตลอดวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการบำรุงรักษา สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์และ-โรงงานผู้ใช้ปลายทางในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์ยาสูบ เครื่องจักรทางเภสัชกรรม หุ่นยนต์อุตสาหกรรม การผลิตกระดาษ และเครื่องดื่ม
Roller Gear Cam Drive คืออะไร?
เฟืองลูกกลิ้ง โดยทั่วไปใช้งานในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำ การเคลื่อนไหวที่ราบรื่น และความทนทานสูง Cam Drive เป็นระบบส่งกำลังแบบกลไกที่ผสมผสานแนวคิดการทำงานของลูกกลิ้งและเฟือง โดยปกติจะประกอบด้วยเฟืองและลูกกลิ้งตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไป โดยจะหมุนไปตามวิถีลูกเบี้ยวของเฟืองเพื่อสร้างการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือแบบหมุน
โรงงานของ Hansheng ใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ในการผลิตและประกอบสินค้า Roller Gear Cam Drive ทุกตัวอยู่ภายใต้การควบคุมคุณภาพอย่างละเอียดเพื่อรับประกันความเป็นเลิศ ความสม่ำเสมอ และความแม่นยำ มีตัวเลือกสถานีหลายสถานีสำหรับรุ่น 80DF เพื่อให้เหมาะกับวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย
Roller Gear Cam Drive ทำงานอย่างไร
มีเฟือง ลูกกลิ้ง และลูกเบี้ยวเป็นส่วนพื้นฐาน ตัวขับเคลื่อนลูกเบี้ยวเฟืองลูกกลิ้งทำงานโดยพื้นฐานแล้วโดยลูกกลิ้งจะหมุนไปตามวิถีลูกเบี้ยวของเฟืองเพื่อให้เกิดการส่งผ่านกลไกพร้อมกับเฟือง ขั้นตอนเฉพาะมีลักษณะดังนี้:
การรวมเกียร์เข้ากับลูกเบี้ยว: โดยทั่วไปจะประกอบด้วยส่วนโค้ง ขอบด้านนอกหรือด้านในของเฟืองมีรูปแบบลูกเบี้ยวเฉพาะที่สามารถปรับแต่งได้ตามความจำเป็นเพื่อให้เกิดเอฟเฟกต์การส่งกำลังที่เหมาะสม เฟืองสามารถออกแบบโดยใช้รูปทรงเรขาคณิตที่ไม่-เป็นวงกลมหลายรูปแบบ ทรงรีหรือทรงกลม
โดยปกติแล้วจะมีรูปแบบเป็นทรงกลมหรือแบบลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งจะม้วนไปตามวิถีลูกเบี้ยวของเฟืองแทนที่จะเป็นแบบตาข่ายเหมือนเฟืองทั่วไป เนื่องจากพื้นที่สัมผัสค่อนข้างกว้างระหว่างลูกกลิ้งและเฟือง แรงที่ถ่ายโอนอาจกระจายอย่างมีประสิทธิภาพและลดแรงเสียดทาน
หลีกเลี่ยงการเสียดสีในการเลื่อนในระบบเกียร์ธรรมดา ระบบเกียร์แบบไม่เลื่อนจะใช้การสัมผัสแบบกลิ้งระหว่างลูกกลิ้งและเกียร์เป็นส่วนใหญ่ ด้วยเหตุนี้ Roller Gear Cam Drive จึงมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ลดการสูญเสียความร้อน และมีประสิทธิภาพมากกว่าระบบส่งกำลังแบบเกียร์ทั่วไป
เนื่องจากการกลิ้งลูกกลิ้งบนวิถีลูกเบี้ยวแม่นยำ ระบบทั้งหมดจึงสามารถเข้าถึงตำแหน่งการจัดทำดัชนีที่มีความแม่นยำสูง- การออกแบบรูปทรงลูกเบี้ยวช่วยให้ควบคุมแต่ละรอบการเคลื่อนที่ของระบบได้อย่างแม่นยำ โดยให้ความสามารถในการวางตำแหน่งซ้ำที่แม่นยำมาก เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูง
อะไรคือคุณสมบัติของ Roller Gear Cam Drive?
แรงเสียดทานต่ำและมีประสิทธิภาพดีเยี่ยม
อาศัยการกลิ้งเพื่อส่งกำลังเท่านั้น การสัมผัสกันระหว่างลูกกลิ้งกับเกียร์จึงแทบไม่มีการเลื่อน จึงช่วยลดการสูญเสียแรงเสียดทานได้อย่างมาก แรงเสียดทานต่ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบและยืดอายุการใช้งานอีกด้วย
มีความแม่นยำในการส่งสูง
เทคโนโลยีนี้อาจเข้าถึงการจัดทำดัชนีการเคลื่อนไหวได้ค่อนข้างแม่นยำเนื่องจากลูกกลิ้งหมุนไปตามวิถีลูกเบี้ยวที่กลึงอย่างประณีต ทำให้ระบบส่งกำลังเหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานอุปกรณ์จัดทำดัชนีและอุปกรณ์อัตโนมัติที่ต้องการความสามารถในการทำซ้ำสูงและความแม่นยำสูง
ช่วงยาวและความทนทาน
เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับสถานการณ์การทำงานที่มีภาระสูงและ-ความถี่สูง ตัวขับเคลื่อนลูกเบี้ยวเฟืองลูกกลิ้งอาจปรับปรุงอายุการใช้งานด้วยวิธีการสัมผัสที่เป็นเอกลักษณ์ ดังนั้นจึงลดการสึกหรอของเกียร์เมื่อเปรียบเทียบกับการส่งผ่านเกียร์ธรรมดา
ระดับเสียงรบกวนต่ำ
เนื่องจากลูกกลิ้งและเฟืองมีการสัมผัสที่นุ่มนวลกว่าการต่อเฟืองแบบธรรมดา เสียงและการสั่นสะเทือนจึงสามารถลดลงได้อย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติในสถานที่ที่ต้องการการทำงานที่เงียบและมี-อุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง
ควบคุมภาระหนัก
ลูกกลิ้งเหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมการทำงานหนักและสูง เนื่องจากสามารถทนต่อแรงกระแทกและน้ำหนักที่มีนัยสำคัญได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกระจายโหลดที่ถ่ายโอนโดยเฟือง
สถาปัตยกรรมที่แน่นหนา
Roller Gear Cam Drive มักจะมีโครงสร้างที่กะทัดรัดกว่าระบบส่งกำลังแบบธรรมดา จึงประหยัดพื้นที่ ทำให้ค่อนข้างได้รับความนิยมในสถานการณ์ที่มีความจุจำกัด
ตัวอย่างการใช้งาน
| ภาคอุตสาหกรรม | อุปกรณ์เฉพาะ | แก้ไขปัญหาสำคัญแล้ว |
|---|---|---|
| การผลิตพลังงานใหม่ | เครื่องซ้อนอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ | ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.005 มม. ภายใต้ภาระหนัก (800 กก.) + ความเร็วสูง (200RPM) |
| เครื่องมือกลหนัก | โต๊ะทำงานดัชนีเครื่องเจาะและกัด CNC | ความแม่นยำในการหมุนอย่างต่อเนื่อง ±30 arc วินาที ภายใต้ภาระขนาดใหญ่ (1500 กก.) |
| อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ | แพลตฟอร์มตรวจสอบเวเฟอร์ | ฟันเฟืองเป็นศูนย์ + ±30 arc sec ultra- การวางตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเบี่ยงเบนการตรวจจับ |
| การผลิตออปติคัล | โต๊ะหมุนเจียรเลนส์ | ข้อกำหนดการวางตำแหน่งระดับไมครอน- (0.001 มม.) เหมาะสำหรับกระบวนการบดที่มีความแม่นยำสูง- |
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ความแม่นยำ ±30 arc วินาทีหมายความว่าอย่างไร ดีกว่าความแม่นยำ ±0.01 องศาแบบเดิมมากแค่ไหน
A: 1 อาร์ควินาที (วินาทีเชิงมุม)=1/3600 องศา ดังนั้น ±30 อาร์ควินาที data ±0.0083 องศา ซึ่งเพิ่มขึ้นประมาณ 17% จากความแม่นยำ ±0.01 องศาแบบเดิม ในการใช้งานจริง บนโต๊ะทำงานที่ระยะห่าง 1 เมตร ±30 อาร์ควินาทีสอดคล้องกับข้อผิดพลาดเชิงเส้นเพียงประมาณ 0.04 มม. ในขณะที่ ±0.01 องศาสอดคล้องกับข้อผิดพลาดประมาณ 0.17 มม. แบบแรกเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการวางตำแหน่งระดับไมครอน-มากกว่า (เช่น การตรวจสอบเซมิคอนดักเตอร์และการประมวลผลทางแสง)
ถาม: โหลดที่สูงจะส่งผลต่อความแม่นยำ ±30 arc sec หรือไม่
ตอบ: ผลกระทบของโหลดต่อความแม่นยำได้ถูกนำมาพิจารณาในระหว่างการออกแบบ ภายใน 80% ของโหลดที่กำหนด (เช่น RGC- โหลด 200 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1440กก.) ความแม่นยำจะคงไว้อย่างเสถียรภายใน ±30 อาร์ควินาที โหลดในระยะสั้น-ถึง 100%-120% ของโหลดที่กำหนดอาจมีความผันผวนชั่วคราวที่ ±40-50 arc วินาที แต่จะฟื้นตัวหลังจากการขนถ่าย การโอเวอร์โหลดเป็นเวลานาน (มากกว่าหรือเท่ากับ 120%) อาจทำให้ลูกเบี้ยวเสียรูปเล็กน้อย ส่งผลให้ความแม่นยำลดลงอย่างถาวร ดังนั้นการจับคู่โหลดจะต้องปฏิบัติตามคู่มือการเลือกอย่างเคร่งครัด
ถาม: สามารถปรับแต่งเวอร์ชันที่มีความแม่นยำสูงกว่าได้หรือไม่ ตัวอย่างเช่น ±15 อาร์ควินาที?
ตอบ: รองรับการปรับแต่งเวอร์ชันความแม่นยำสูง ±15 arc วินาที โดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดต่อไปนี้:
การอัพเกรดวัสดุ: ลูกเบี้ยวทำจากเหล็กโลหะผสม 40CrNiMoA และผ่านการแช่แข็งด้วยความเย็น (-80 องศา ) เพื่อขจัดความเครียดภายใน
การประมวลผล: โปรไฟล์ฟันลูกเบี้ยวถูกกราวด์โดยใช้การเจียรพร้อมกันห้า-แกน (พิกัดความเผื่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม.) แทนที่การกัดแบบเดิม
ระยะเวลาในการปรับแต่ง: 15-20 วัน ขอแนะนำให้ใช้ฟังก์ชันนี้เฉพาะในสถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น เซมิคอนดักเตอร์และออพติก ในสถานการณ์อุตสาหกรรมทั่วไป ±30 อาร์ควินาทีก็เพียงพอแล้ว
ป้ายกำกับยอดนิยม: ไดรฟ์ลูกเบี้ยวเกียร์ลูกกลิ้ง ผู้ผลิตไดรฟ์ลูกเบี้ยวเกียร์ลูกกลิ้ง ซัพพลายเออร์ โรงงาน, กล่องเกียร์สำหรับขัดเงา, กล่องเกียร์สำหรับระบบอัตโนมัติ, กล่องเกียร์สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม, CAM Indexer สำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง, ไดรฟ์ Harmonic เชื่อมต่อแบบเส้นโค้ง, ค่าใช้จ่ายตารางดัชนีโรตารี่
