Hansheng Automation ซึ่งเป็นดาวรุ่งด้านการผลิตที่มีความแม่นยำ ได้สร้าง Cam Indexing Systems ให้เป็นเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมโดยมีความสามารถในการทำซ้ำ ±15 อาร์ค-วินาที กล่องเกียร์เพลาเอาท์พุตกลวงที่มีความแม่นยำ ±20 อาร์ค-วินาที ได้สร้างมาตรฐานใหม่สำหรับการวางตำแหน่งแบบหมุน ตัวรีดิวเซอร์ดาวเคราะห์และฮาร์มอนิกมีแบ็คแลช 1 อาร์ค-นาที ซึ่งขยายขอบเขตของความแม่นยำในการส่งสัญญาณ ตั้งแต่การหล่อที่มีพิกัดความเผื่อ ±0.05 มม. ไปจนถึงเฟืองความแม่นยำ DIN 5 และตั้งแต่การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ ± 0.02 มม. ไปจนถึงชิ้นส่วนประกอบในโรงงานจัดส่งที่รวดเร็ว- มาตรฐานการผลิตที่มีความแม่นยำนี้ถูกนำมาใช้โดยบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยาสูบ ยา หุ่นยนต์ การผลิตกระดาษ และเครื่องดื่ม
ระบบการจัดทำดัชนีคืออะไร?

ระบบกำหนดตำแหน่งลูกเบี้ยวเป็นโซลูชันการส่งผ่านแบบรวมที่ประกอบด้วยตัวสร้างดัชนีลูกเบี้ยว มอเตอร์ขับเคลื่อน ระบบควบคุม และชิ้นส่วนอื่นๆ สิ่งสำคัญที่พวกเขาทำคือใช้-ฟังก์ชันที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเพื่อทำให้ชิ้นงานเคลื่อนที่อย่างแม่นยำ เป็นช่วงๆ ต่อเนื่อง หรือย้อนกลับ-และ-การเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ระบบนี้ต้องผ่านการทดลองใช้งานก่อน-จากโรงงาน (จับคู่พารามิเตอร์ทางกลและปรับเทียบสัญญาณไฟฟ้า) ก่อนที่จะสามารถเพิ่มลงในสายการผลิตได้ ซึ่งช่วยลด-เวลาในการดำเนินการทดสอบไซต์ลงได้ 80% เมื่อเทียบกับ-การประกอบด้วยตนเองจากชิ้นส่วนที่ซื้อมา ความถูกต้องของการทำงานร่วมกันของแต่ละชิ้นส่วนคือ ±30 อาร์ควินาที (ประมาณ ±0.0083 องศา ) ซึ่งแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การสั่นและการสูญเสียความแม่นยำที่เกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนไม่ทำงานร่วมกัน
เทคโนโลยีนี้ประสานเซอร์โวมอเตอร์และเครื่องสร้างดัชนีลูกเบี้ยวในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาได้อย่างสมบูรณ์แบบ ดังนั้นจึงไม่มีช่องว่างระหว่างสถานีบรรจุ ปิดฝา และติดฉลากสำหรับขวดที่ต้องสั่งโดยแพทย์
ข้อได้เปรียบหลักของผลิตภัณฑ์
มีความแม่นยำสูง
รุ่นมาตรฐานมีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ± 30 อาร์ควินาที รุ่นที่กำหนดเองมีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ± 15 อาร์ควินาที และส่วนประกอบโครงสร้างภายในมีความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC ที่ ± 0.02 มม. ตั้งแต่ส่วนประกอบหลักไปจนถึงการประกอบโดยรวม ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนและการเบี่ยงเบนตำแหน่ง
Plug and play ประสิทธิภาพการใช้งานเพิ่มขึ้น 80%
จับคู่พารามิเตอร์ทางกลให้สมบูรณ์ (การปรับความเร็วของมอเตอร์และความถี่ของการแบ่ง) และการสอบเทียบสัญญาณไฟฟ้า (ลดความล่าช้าของสัญญาณ) ก่อนออกจากโรงงาน ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของสายการผลิตได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับการซื้อส่วนประกอบแยกต่างหากสำหรับการประกอบ (ต้องใช้เวลา 3-5 วันในการแก้ไขข้อบกพร่องอย่างมืออาชีพ)
การปรับเปลี่ยนหลาย-สถานการณ์
ระบบจัดทำดัชนีลูกเบี้ยวรองรับข้อกำหนดที่กำหนดเอง เช่น การทนต่ออุณหภูมิสูง การป้องกันฝุ่น และการกันน้ำ และสามารถตอบสนองสถานการณ์พิเศษ เช่น สภาพแวดล้อมที่สะอาดระดับ 10000 สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ และการต้านทานการสั่นสะเทือนความเร็วสูง-สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร
ลูกเบี้ยวและลูกเบี้ยวทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง- เข้ากันได้ดีกับตลับลูกปืนและการออกแบบซีลคุณภาพสูง- ลดการสูญเสียแรงเสียดทาน ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และปรับให้เข้ากับสภาพการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง
ตัวเลือกการเชื่อมต่อภายนอกสำหรับผลิตภัณฑ์นี้คืออะไร?
มอเตอร์ กระปุกเกียร์ คลัตช์ เบรก แผ่นเชื่อมต่อ สวิตช์เซ็นเซอร์ ลูกเบี้ยวเซ็นเซอร์ ขายึดเซ็นเซอร์ มู่เล่ไทม์มิ่ง มู่เลย์สายพานไทม์มิ่ง ตัวจำกัดแรงบิด VFD และอื่นๆ
|
|
|
|
ตัวสร้างดัชนีลูกเบี้ยวเชื่อมต่อโดยตรงและมอเตอร์เกียร์ ประเภทแนวนอน |
ตัวสร้างดัชนีลูกเบี้ยวสายพานส่งกำลังและมอเตอร์เกียร์ (การเชื่อมต่อทางอ้อม) ประเภทแนวตั้ง |
|
|
|
|
ตัวสร้างดัชนีลูกเบี้ยวสายพานส่งกำลังและมอเตอร์เกียร์ (การเชื่อมต่อทางอ้อม) ประเภทมุมขวา |
ตัวสร้างดัชนีลูกเบี้ยวเชื่อมต่อทางอ้อมและมอเตอร์เกียร์ (ระบบส่งกำลังแบบลูกรอก) ประเภทมุมขวา |
|
|
|
|
ตารางดัชนี DT เชื่อมต่อโดยตรงกับกระปุกเกียร์และมอเตอร์ ประเภทมุมขวา |
การเชื่อมต่อโดยตรง DF Indexing Drive พร้อมกระปุกเกียร์และมอเตอร์ มอเตอร์ชนิดแนวตั้ง |
ระบบจัดทำดัชนีลูกเบี้ยวทำงานอย่างไร
ระบบดัชนีลูกเบี้ยวทำงานร่วมกับโปรไฟล์ลูกเบี้ยวที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะเพื่อโต้ตอบกับผู้ติดตาม ด้วยการควบคุมการหมุนหรือการจัดทำดัชนี โปรไฟล์ลูกเบี้ยวนี้จะสร้างการเคลื่อนไหวเริ่มต้น- และหยุด ส่วนประกอบพื้นฐานและขั้นตอนที่เกี่ยวข้องแสดงไว้ด้านล่าง
โปรไฟล์แคม
โปรไฟล์ของลูกเบี้ยวมักจะก่อตัวเป็นรูปกระบอกหรือทรงกลม ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อระบุเวลาการเคลื่อนไหวและเวลาคงอยู่ รูปทรงของลูกเบี้ยวจะกำหนดมุมและจังหวะเวลาของทุกดัชนีในขณะที่หมุน
กลไกการติดตามผู้นำ
ผู้ติดตามจะสัมผัสกับพื้นผิวของลูกเบี้ยว ผู้ติดตามจะถูกขับเคลื่อนโดยการหมุนลูกเบี้ยว ซึ่งให้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมได้เช่นกัน การเคลื่อนไหวนี้จะถูกถ่ายโอนไปยังเพลาส่งออกทำให้เกิดการหมุนเชิงเส้นหรือไม่สม่ำเสมอ
เพลาของเอาท์พุตและไดรฟ์
การออกแบบโปรไฟล์ลูกเบี้ยวช่วยให้เพลาเอาท์พุตหมุนไปยังตำแหน่งที่กำหนดได้อย่างแม่นยำและค้างไว้ (คงอยู่) ก่อนที่จะไปยังตำแหน่งถัดไป งานเช่นการหยุดชั่วคราว การประมวลผล และการจัดทำดัชนีส่วนประกอบ ณ ตำแหน่งที่กำหนดนั้นเกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนไหวที่ไม่ต่อเนื่องนี้
ที่อยู่อาศัยและแบริ่ง
ภายในบ้านที่มีตลับลูกปืนระดับพรีเมียม ลูกเบี้ยวและลูกเบี้ยวจะถูกล้อมรอบเพื่อลดแรงเสียดทาน ช่วยให้การทำงานราบรื่น และยืดอายุการใช้งานของระบบ
วิธีการเลือกรุ่นของตัวสร้างดัชนีลูกเบี้ยว
ชี้แจงข้อกำหนดการสมัคร
ตำแหน่งการทำดัชนี: กำหนดจำนวนเวิร์คสเตชั่นที่ต้องการ ซึ่งก็คือจำนวนตำแหน่งการทำดัชนีของตัวทำดัชนีลูกเบี้ยวในแต่ละการเคลื่อนไหว
มุมกำหนดดัชนี: กำหนดมุมของการหมุนแต่ละครั้งตามจำนวนตำแหน่งงานและข้อกำหนดในการใช้งาน
ความเร็วเพลาอินพุต: การทำความเข้าใจความเร็วของเพลาอินพุตเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการคำนวณอัตราส่วนการส่งผ่านและอายุการใช้งานของตัวทำดัชนี
เงื่อนไขการรับน้ำหนัก: กำหนดภาระที่ต้องรับ รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความเฉื่อย และแรงเสียดทาน
สถานการณ์การใช้งาน: พิจารณาว่าจำเป็นต้องมีข้อกำหนดพิเศษ เช่น การทนต่ออุณหภูมิสูง การป้องกันฝุ่น และการกันน้ำหรือไม่
คำนวณเวลาการหมุนและเวลาพัก
เวลาจัดทำดัชนี: กำหนดเวลาที่จำเป็นสำหรับลูกเบี้ยวในการเคลื่อนจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่ง
เวลาคงอยู่: กำหนดเวลาที่ตัวทำดัชนีหยุดทำงาน นั่นคือเวลาที่ผลิตภัณฑ์ต้องอยู่ในตำแหน่งเดียว
เวลาเหล่านี้มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับจังหวะการทำงานของทั้งระบบ และควรสอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการ
เลือกเส้นโค้งลูกเบี้ยว
เลือกเส้นโค้งที่เหมาะสมตามความต้องการใช้งาน เช่น เส้นโค้งการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่ เส้นโค้งการชะลอความเร่ง ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดทำดัชนีจะราบรื่น ลดแรงกระแทก และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
กำหนดแรงบิดเอาท์พุตและความเฉื่อย
คำนวณแรงบิดและความเฉื่อยของโหลดบนเพลาเอาท์พุต และเลือกระดับแรงบิดของตัวกำหนดดัชนีตามความต้องการโหลด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวทำดัชนีสามารถทนต่อโมเมนต์ความเฉื่อยของโหลดได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนหรือการเบี่ยงเบนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์
เลือกรุ่นและรุ่นที่เหมาะสม
ค้นหารุ่นที่ตรงตามข้อกำหนดในแค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ที่จัดทำโดยผู้ผลิตตามพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้
เลือกรุ่นและข้อมูลจำเพาะที่เหมาะสมตามขนาด วิธีการติดตั้ง และข้อกำหนดเพลาเอาท์พุตของ Indexer
พิจารณาความต้องการพิเศษ
หากมีข้อกำหนดพิเศษ เช่น การทนต่ออุณหภูมิสูง การป้องกันฝุ่น การกันน้ำ ฯลฯ ควรพิจารณาสิ่งเหล่านี้ด้วยเมื่อเลือก
ข้อกำหนดในการปรับแต่งจะต้องมีการสื่อสารกับผู้ผลิตเพื่อพิจารณาว่าสามารถตอบสนองความต้องการการออกแบบพิเศษได้หรือไม่
ยืนยันการเลือกกับผู้ผลิต
สื่อสารแผนการคัดเลือกเบื้องต้นกับผู้ผลิตเพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและรับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือไม่
ปรับพารามิเตอร์อย่างละเอียดตามสถานการณ์จริงเพื่อให้แน่ใจว่าการเลือกขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดโดยรวมของอุปกรณ์
สถานการณ์การใช้งาน
| ภาคอุตสาหกรรม | ประเภทสายการผลิต | แก้ไขปัญหาสำคัญแล้ว |
|---|---|---|
| การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ | สายการประกอบเมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ | สลับอย่างรวดเร็วระหว่างหลายสถานี (12 สถานี) ด้วยความแม่นยำ ±0.01 มม |
| บรรจุภัณฑ์อาหาร | เส้นชกมวยอัตโนมัติบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป | ข้อกำหนดความเร็วสูง- (200RPM) + การป้องกัน-การสั่นสะเทือน |
| ส่วนประกอบยานยนต์ | สายการประกอบและการตรวจสอบผ้าเบรก | โหลดหนัก (500กก.) + การเชื่อมต่อสัญญาณกับอุปกรณ์ทดสอบ |
| อุปกรณ์การแพทย์ | สายการผลิตประกอบเข็มฉีดยา | สภาพแวดล้อมที่สะอาด (Class 10000) + เสียงรบกวนต่ำ ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 65dB) |
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ระบบกำหนดดัชนีลูกเบี้ยวมีข้อดีมากกว่าการซื้อมอเตอร์และเครื่องกำหนดดัชนีแยกกันอย่างไร
ตอบ: ประโยชน์หลักคือ "ความแม่นยำในการทำงานร่วมกัน" และ "ประสิทธิภาพในการปรับใช้"
ในด้านความแม่นยำ -การจับคู่พารามิเตอร์เชิงกลที่ตรงกันจากโรงงาน (เช่น การจับคู่ความเร็วมอเตอร์กับความถี่ในการกำหนดดัชนี) และการสอบเทียบสัญญาณไฟฟ้า (ซึ่งลดเวลาแฝงของสัญญาณ) นำไปสู่ความแม่นยำในการประสานงานที่ ±30 อาร์ควินาที "การสะสมความทนทานต่อส่วนประกอบ" สามารถลดความแม่นยำลงเหลือน้อยกว่า ±0.02 องศาได้อย่างง่ายดายเมื่อประกอบชิ้นส่วนแยกกัน
เมื่อพูดถึงประสิทธิภาพ ระบบเป็นแบบปลั๊ก-และ-และสามารถติดตั้งได้ภายในเวลาไม่ถึงสองชั่วโมงที่ไซต์งาน การทดสอบการใช้งานอย่างมืออาชีพจะใช้เวลา 3 ถึง 5 วันในการประกอบชิ้นส่วนที่แยกจากกัน (ซึ่งรวมถึงพารามิเตอร์ที่ตรงกันและสัญญาณการแก้ไข)
หลังการบำรุงรักษาก็ง่ายขึ้นเช่นกัน
ถาม: คุณต้องการผู้เชี่ยวชาญในการติดตั้งระบบหรือไม่? ข้อกำหนดของไซต์มีอะไรบ้าง?
ตอบ: คุณไม่จำเป็นต้องมีคนพิเศษมาดูแลการติดตั้งขั้นพื้นฐาน (มีคู่มือการติดตั้งและวิดีโอคำแนะนำฉบับสมบูรณ์) แต่คุณจะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
เพื่อป้องกันไม่ให้ระบบสั่นขณะเอียง พื้นผิวการติดตั้งจะต้องได้ระดับภายใน 0.1 มม./ม. (ตรวจสอบด้วยระดับสปิริต)
เว้นพื้นที่อย่างน้อย 300 มม. เพื่อให้ความร้อนระบายออก (มอเตอร์และตัวควบคุมต้องใช้อากาศในการทำงาน)
ความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟ: การเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% (แนะนำให้ใช้ตัวปรับแรงดันไฟฟ้า มิฉะนั้นอาจทำให้ความแม่นยำในการควบคุมเสียหายได้)
ถาม: การปรับแต่งระบบสำหรับสถานการณ์เฉพาะใช้เวลานานเท่าใด
ตอบ: ขั้นตอนและรอบการปรับแต่งมักเป็นดังนี้:
การยืนยันข้อกำหนด (1-3 วัน): มอบแบบร่างสายการผลิต (หรือศึกษาไซต์งาน) เพื่อทำให้สิ่งต่าง ๆ เช่น ปริมาณงาน ความเร็ว พื้นที่การติดตั้ง และโปรโตคอลการสื่อสารชัดเจนยิ่งขึ้น จากนั้นจึงจัดทำโครงร่าง
การผลิตและการทดสอบการใช้งาน (15–20 วัน): สร้างชิ้นส่วนตามแผนและเสร็จสิ้นการทดสอบก่อน- ซึ่งรวมถึงการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง
การจัดส่ง: ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขด้านลอจิสติกส์
ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบจัดทำดัชนีลูกเบี้ยว, ตัวสร้างดัชนีลูกเบี้ยวที่มีความแม่นยำสูง-, โซลูชันจัดทำดัชนีลูกเบี้ยวแบบรวม, ผู้ผลิตระบบจัดทำดัชนีลูกเบี้ยวอุตสาหกรรม, ระบบจัดทำดัชนีลูกเบี้ยวแบบกำหนดเอง,, โปรโมชั่นกระปุกเกียร์ hypoid, เกียร์เกียร์ไฟฟ้า, ไดรฟ์ Harmonic เชื่อมต่อแบบเส้นโค้ง, สวมการคัดเลือกนักแสดง, การออกแบบตารางดัชนีโรตารี่, การปฏิบัติตามเกียร์แบบ hypoid










