สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติแบบแกนยาว- ผู้วางระบบส่งกำลังที่มีความแม่นยำ และผู้ควบคุมสายการผลิตในสาขายานยนต์ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์ Hansheng ไม่เพียงแต่มอบส่วนประกอบการกำหนดตำแหน่งแกนยาว-แกนของระบบขับเคลื่อนการกำหนดตำแหน่งเอาท์พุตของเพลาเท่านั้น แต่ยังอาศัยความสามารถในการผลิตของเครื่องสร้างเฟือง Kashifuji KPS30 (เกียร์ ISO 5 ความแม่นยำ) และเครื่องเจียร CNC (ทรงกระบอกของเพลาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม.) เพื่อสร้าง-แพลตฟอร์มโซลูชันครบวงจรของ "การส่งผ่านที่แม่นยำ + กระบวนการที่ปรับแต่งเอง"
นอกจากนี้ เรายังให้บริการกระบวนการหลักสี่บริการ: การประมวลผลเกียร์ที่แม่นยำ การเจียรเพลา CNC การปรับแต่งฐานการหล่อ และการจับคู่ชิ้นส่วนมาตรฐาน FA ซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ส่วนประกอบหลักไปจนถึงการผลิตแบบกำหนดเอง ช่วยให้อุปกรณ์แกนยาว-ของคุณลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ
ไดรฟ์การจัดทำดัชนีเอาต์พุตของเพลาคืออะไร
ตัวขับเคลื่อนการจัดทำดัชนีเอาท์พุทเพลาของ Hansheng Automation มุ่งเน้นไปที่ "อุปกรณ์อัตโนมัติเพลายาว" (เช่น การประมวลผลเพลาส่งกำลังรถยนต์ อุปกรณ์ทดสอบทางการแพทย์ และสายการประกอบอิเล็กทรอนิกส์) ด้วย "การออกแบบระบบขับเคลื่อนโดยตรงของเพลา" ทำให้โซ่ส่งกำลังที่ซับซ้อนแบบดั้งเดิมง่ายขึ้น และขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการสึกหรอของคัปปลิ้ง ด้วยการใช้เครื่องสร้างเฟือง Kashifuji KPS30 ของบริษัท (ความแม่นยำของเกียร์ ISO 5) และเครื่องเจียร CNC (ทรงกระบอกของเพลาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม.) ความสามารถในการผลิต ทำให้ได้รับความแม่นยำในการจัดทำดัชนี ±30 อาร์ควินาทีและความสามารถในการรับน้ำหนักตามแนวแกน 500kgf แก้ปัญหาความเบี่ยงเบนของตำแหน่งและคอขวดด้านประสิทธิภาพในสถานการณ์โหลดหนัก-
ข้อได้เปรียบหลักของผลิตภัณฑ์
1. การออกแบบการเชื่อมต่อเพลาโดยตรง
ละทิ้งโครงสร้างที่ซับซ้อนของการคัปปลิ้ง + ตัวลดแบบดั้งเดิม เพลาเอาท์พุตจะเชื่อมต่อโดยตรงกับชิ้นงาน ลดการเชื่อมต่อการส่ง 3 ครั้ง และลดจุดความล้มเหลวของระบบลง 60% ในการประมวลผลเพลาส่งกำลังของรถยนต์ มันสามารถขับเคลื่อนเพลายาว φ80 มม. × 1200 มม. เพื่อหมุนได้โดยตรง ด้วยความแม่นยำ ±30 อาร์ควินาที เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนของตำแหน่งการเจาะ/กัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม.
2. โหลดหนัก-สมดุลสองเท่าที่มีความแม่นยำ
รับประกันการรับน้ำหนัก: ฐานเหล็กหล่อมีรูปทรงและพิกัดความเผื่อตำแหน่ง ±0.03 มม. เนื่องจากการหล่อโฟมที่หายไป รองรับน้ำหนักรวม 300 กก. (ชิ้นงาน + เครื่องมือ) โดยไม่เสียรูป
การรับประกันความแม่นยำ: ชิ้นส่วนเพลาได้รับการประมวลผลโดยเครื่องบด CNC (ทรงกระบอกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม.) โดยมีเฟืองฟันเฟืองต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 อาร์คนาที) ประมวลผลโดยเครื่องสร้างเฟืองคาชิฟูจิ และยังคงรักษาความแม่นยำ ±30 อาร์ควินาทีที่การจัดทำดัชนีความถี่สูง (60 ครั้ง/นาที) ซึ่งเหมาะสำหรับข้อกำหนด "ความเร็วสูง + ความแม่นยำ" ของอุปกรณ์ทดสอบทางการแพทย์
3. ความแข็งแกร่งของกระบวนการผลิต: การควบคุมโซ่เต็มรูปแบบจากเกียร์ถึงเพลา
การประมวลผลเกียร์: เครื่องสร้างเฟือง Kashifuji KPS30 มีความแม่นยำระดับ ISO 5 โมดูล 0.5-3.0 การเปลี่ยนเกียร์จะราบรื่นขึ้น และอายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 40%
การตกแต่งเพลา: เครื่องบด CNC มีความแม่นยำมิติ± 0.005 มม. ความหยาบผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ0.8μm ลดการสูญเสียแรงเสียดทานในการหมุน
กระบวนการหล่อ: การหล่อทราย/การหล่อโฟมที่สูญหาย กระบวนการคู่เพื่อตอบสนองความต้องการด้านต้นทุนและความแม่นยำของกระบวนการต่างๆ (ค่าเผื่ออิสระ ±1 มม., ค่าเผื่อที่ระบุ ±0.03 มม.)
ภาพวาดและพารามิเตอร์ทางเทคนิค
การวิเคราะห์ตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | หน่วย | ค่า | การสำรองข้อมูลกระบวนการและตรรกะของแอปพลิเคชัน |
|---|---|---|---|
| โหลดไฟฟ้า แรงขับที่อนุญาต (เพลา เอาต์พุต) | กก | 220 | ฐานหล่อโฟมที่หายไป (พิกัดความเผื่อ ±0.03 มม.) รองรับเพลาขับ-หน้าที่ยาว-เบา (เช่น สายการประกอบแบบอิเล็กทรอนิกส์) |
| โหลดไฟฟ้า แนวรัศมีที่อนุญาต (เพลา เอาต์พุต) | กก | 220 | ทนต่อแรงกระแทกในแนวรัศมีระหว่างการหมุนเพลา-ที่ยาว เพลากราวด์ CNC- (ทรงกระบอกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม.) รับประกันความเสถียร |
| แรงบิดที่อนุญาต (เพลา เอาท์พุต) | กิโลกรัมเอฟเอ็ม | - | ดูตารางเส้นโค้งความเร็วแรงบิด- (กำลังมอเตอร์ที่แนะนำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5kW) |
| โหลดแรงขับที่อนุญาต (เพลาอินพุต) | กก | 210 | เข้ากันได้กับอินพุต-กระบอกสูบด้านข้าง/แรงขับไฮดรอลิก ออกแบบโดยมีปัจจัยด้านความปลอดภัย=2 |
| สูงสุด แรงดัดซ้ำ (เพลาอินพุต) | กก | 190 | ทนต่อแรงกระแทกในแนวรัศมีความถี่สูง- คาชิฟูจิ-เฟืองกลึง (ความแม่นยำ ISO 5) ช่วยลดความเข้มข้นของความเค้น |
| สูงสุด แรงบิดซ้ำ (เพลาอินพุต) | กิโลกรัมเอฟเอ็ม | 18.5 | ออกแบบโดยมีปัจจัยด้านความปลอดภัย=2 เข้ากันได้กับเซอร์โวมอเตอร์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2kW |
| GD² ของเพลาอินพุต (ช่วงที่อยู่อาศัย) | กิโลกรัมเอฟ·ตรม | 9×10⁻³ | การออกแบบความเฉื่อยต่ำเพื่อการตอบสนอง{0}การหยุดที่รวดเร็ว (เช่น อุปกรณ์ทดสอบทางการแพทย์) |
| ความแม่นยำในการจัดทำดัชนี | วินาที | ±30 | รับประกันโดยเพลากราวด์ CNC- (ทรงกระบอกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม.) + เฟืองเกียร์ที่มีความแม่นยำ (ฟันเฟืองน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 อาร์คนาที) |
| น้ำหนัก | กก | 32 | โครงสร้างโลหะผสมน้ำหนักเบา + เหล็กหล่อ เหมาะสำหรับการบูรณาการบนเดสก์ท็อป |
แอปพลิเคชัน
| อุตสาหกรรม | อุปกรณ์ทั่วไป | แก้ไขจุดปวด | มูลค่าผลิตภัณฑ์ |
|---|---|---|---|
| การผลิตยานยนต์ | สายการผลิตเพลาขับ แท่นหมุนเพลา | การเบี่ยงเบนตำแหน่งมาก (มากกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.) ในการหมุนเพลายาว- | ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.01 มม. ลดอัตราเศษลง 85% |
| การแพทย์และการดูแลสุขภาพ | การทดสอบอุปกรณ์สแครช สายการประกอบเข็มฉีดยา | การเบี่ยงเบนความแม่นยำระหว่างการจัดทำดัชนีความถี่สูง- (มากกว่าหรือเท่ากับ 50 รอบ/นาที) | การจัดทำดัชนีที่เสถียรที่ 60 รอบ/นาที โดยคงความแม่นยำ ±30 arc วินาที |
| การประกอบอิเล็กทรอนิกส์ | แท่นทดสอบ PCB, เครื่องคัดแยก LED | ความจำเป็นในการวางตำแหน่งระดับไมครอน- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.) ภายใต้ภาระที่เบา | การเชื่อมต่อแบบเพลาโดยตรง-ทำให้โครงสร้างง่ายขึ้น ลดต้นทุนลง 30% และเพิ่มประสิทธิภาพขึ้น 40% |
| อุปกรณ์อัตโนมัติ | เครื่องกำหนดตำแหน่งหุ่นยนต์เชื่อม, เครื่องคัดแยกสแครช | การหมุนเวียนภาระหนัก- (มากกว่าหรือเท่ากับ 200 กก.) ด้วยหลาย-สถานี (8-16 สถานี) | ความสามารถในการรับน้ำหนัก 500 กก. สามารถปรับใช้กับแท่นหมุนสำหรับงานหนักได้ 12- สถานี |
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างไดรฟ์จัดทำดัชนีเอาท์พุทเพลากับตัวทำดัชนีประเภทหน้าแปลน?
ตอบ: ประเภทเอาท์พุตของเพลาใช้การออกแบบ "การเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างเพลาเอาท์พุตและชิ้นงาน" ซึ่งสามารถขับเคลื่อนเพลายาวได้โดยตรง (เช่นเพลาตรวจจับของสายการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เพลาส่งกำลังรถยนต์) เพื่อหมุน กำจัดข้อต่อและลดข้อผิดพลาดในการส่งลง 60% ชนิดหน้าแปลนเหมาะสำหรับอุปกรณ์จานเสียงมากกว่า (เช่น จานหมุนบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์) หากอุปกรณ์ของคุณคือ "ตำแหน่งการหมุนเพลายาว" (เช่น การเจาะเพลา/ร่องกัด) ให้เลือกเอาท์พุตของเพลา หากเป็น "การวางตำแหน่งสถานีหลาย-แผ่นเสียง" ให้เลือกประเภทหน้าแปลน
ถาม: จะรับประกันความเสถียรในระยะยาว-ของความแม่นยำในการจัดทำดัชนีที่ ±30 อาร์ควินาทีได้อย่างไร
ตอบ: มีสามประเด็นหลัก:
การบำรุงรักษาการหล่อลื่น: เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นพิเศษทุกๆ 500 ชั่วโมงเพื่อรักษาสถานะแรงเสียดทานต่ำของเกียร์
การตรวจสอบระยะห่าง: ตรวจสอบระยะห่างของเฟืองทุกไตรมาส (ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.) และ-ต้องมีการแก้ไขจุดบกพร่องอีกครั้งหากเกินพิกัดความเผื่อ
การควบคุมโหลด: หลีกเลี่ยงการรับภาระตามแนวแกนเกิน 220kgf (ปัจจัยด้านความปลอดภัย=2 การบรรทุกเกินพิกัดอาจทำให้ฐานเหล็กหล่อเสียรูปและส่งผลต่อความแม่นยำ)
ถาม: สามารถปรับแต่งความยาวเพลาสำหรับการใช้งานเพลายาวพิเศษได้ (เช่น เพลาขับยาวพิเศษ-)
ก. ใช่! เรารองรับการปรับแต่งความยาวเพลาได้ตั้งแต่ 200 มม. ถึง 1500 มม. โดยอาศัยการประมวลผลเครื่องเจียร CNC (ความแม่นยำ ±0.005 มม.) เพื่อตอบสนองข้อกำหนด "ความยาวพิเศษ- + สูง-แม่นยำ" ของเพลาขับของยานยนต์และเพลายาวสำหรับการทดสอบทางการแพทย์ คุณสามารถจัดเตรียมแบบร่างอุปกรณ์ได้ และทีมวิศวกรของเราสามารถออกแบบแผนการปรับตัวแบบ 1:1 ได้
ถาม: การบำรุงรักษาแบบใดที่ควรคำนึงถึงสำหรับการทำงานที่มีความถี่สูง- (เช่น 60 ครั้ง/นาที)
ตอบ: "การกระจายความร้อน + การป้องกันการสึกหรอ" มุ่งเน้นไปที่สองด้านเป็นหลัก:
การกระจายความร้อน: ทำความสะอาดรูกระจายความร้อนทุกเดือนเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ (น้ำหนักสุทธิ 32 กก. การออกแบบน้ำหนักเบา) ร้อนเกินไปเนื่องจากการสะสมของฝุ่น
ซีล: ตรวจสอบวงแหวนซีลรัศมีทุกๆ ไตรมาส และเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลาหากมีน้ำมันรั่วไหลเพื่อป้องกันฝุ่นเข้าไป
การตรวจจับการสึกหรอ: หลังจากใช้งาน 10,000 ครั้ง ให้ตรวจสอบการสึกหรอของลูกเบี้ยวโรลเลอร์ (แนะนำให้เปลี่ยนลูกกลิ้งเดิมเพื่อรักษาความแม่นยำ ±30 อาร์ควินาที)
ป้ายกำกับยอดนิยม: ไดรฟ์จัดทำดัชนีเอาท์พุทเพลา ผู้ผลิตไดรฟ์จัดทำดัชนีเอาท์พุทเพลา ซัพพลายเออร์ โรงงาน, กล่องเกียร์สำหรับโรงงาน, เกียร์เงียบ, กล่องเกียร์สำหรับแว่นตาเรียลลิตี้, การประกันคุณภาพของกล่องเกียร์ hypoid, Cam Indexer ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน, ดัชนี Cam Precision
