
ที่ Hansheng Automation เราเชื่อว่าการรักษาพื้นผิวไม่ได้เป็นเพียงความคิดในภายหลัง-แต่ยังเป็นมิติสุดท้ายของความแม่นยำอีกด้วย
แม้ว่าร้านขายเครื่องจักรหลายแห่งจะมองว่าการเก็บผิวละเอียดเป็นสินค้าแยกต่างหากจากแหล่งภายนอก แต่เรามองว่ามันเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทางวิศวกรรมการผลิต ด้วยการใช้ประโยชน์จากความสามารถของเราในการผลิตเฟืองท้าย-ระดับสูงและการตัดเฉือน CNC ขนาดไมครอนย่อย- (สูงถึง ±0.002 มม.) เราจึงจัดหาการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียมโซลูชันที่ตอบสนองความต้องการอันเข้มงวดของอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ การบินและอวกาศ และเซมิคอนดักเตอร์
ไม่ว่าคุณจะต้องการความต้านทานการสึกหรอขั้นสุดของการชุบอโนไดซ์แบบแข็งสำหรับตัวเรือนเกียร์ หรือระดับ-ความสมบูรณ์แบบเชิงแสงของการขัดเงา Super Mirror เราก็ส่งมอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการประกอบทันทีเมื่อมาถึง
ข้อได้เปรียบของเรา
คุณภาพของการตกแต่งพื้นผิวจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของการตัดเฉือนดิบ คุณไม่สามารถทาการตกแต่งที่สมบูรณ์แบบกับวัสดุพิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ได้ นี่คือจุดที่จุดแข็งด้านการผลิตหลักของเรากลายเป็นข้อได้เปรียบของคุณ:
การเตรียมย่อย-ไมครอน:ด้วยการใช้ Seibu Wire WEDM (M50B) และเครื่องกลึง CNC ของ Brother ทำให้เราได้ความหยาบของพื้นผิวที่เหนือกว่าในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือน เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นอโนไดซ์หรือชั้นชุบที่ตามมาจะยึดเกาะได้อย่างสมบูรณ์และดูสม่ำเสมอ
การตรวจสอบมาตรฐานภายใน:เราผลิตส่วนประกอบหลักสำหรับ Cam Indexers และ Harmonic Drives ในบ้าน- มาตรฐานการรักษาพื้นผิวที่เข้มงวดแบบเดียวกับที่เรานำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง-ของเราเอง (ระยะฟันเฟืองมาตรฐานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 อาร์ควินาที) จะนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่คุณกำหนดเอง
โซลูชั่นที่ครอบคลุม:ตั้งแต่การตัดเฉือนที่แม่นยำไปจนถึงการสร้างฟิล์มในขั้นตอนสุดท้าย เราจัดการวงจรชีวิตทั้งหมดของชิ้นส่วนของคุณ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการติดต่อกับผู้จำหน่ายหลายราย

บริการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียมแบบครบวงจร
เรานำเสนอการบำบัดที่หลากหลายซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ การป้องกันการกัดกร่อน การนำไฟฟ้า และความสวยงาม
ฟังก์ชั่นฮาร์ดอโนไดซ์ (ประเภท III)
สำหรับส่วนประกอบอะลูมิเนียมที่ต้องเสียดสีสูง การสึกหรอจากการเลื่อน หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การทำอโนไดซ์แบบมาตรฐานยังไม่เพียงพอ บริการฮาร์ดอโนไดซ์ของเราจะสร้างชั้นออกไซด์คล้ายเซรามิก-ที่มีความหนาแน่นรวมเข้ากับวัสดุพิมพ์
ประโยชน์หลัก:ความแข็งสูงมาก (สูงถึง 60-70 Rockwell C) ความเป็นฉนวนสูง และทนทานต่อการเสียดสีได้ดีกว่า
ขอบของเรา:เราใช้ประโยชน์จากประสบการณ์ของเรากับตัวเรือนไดรฟ์ฮาร์มอนิกและข้อต่อหุ่นยนต์ เรารู้วิธีควบคุมความหนาของการเคลือบเพื่อป้องกันปัญหา "พิกัดความคลาดเคลื่อน-เพิ่มขึ้น" ในการประกอบที่แม่นยำ เรามีการซีลแบบเคลือบ PTFE- เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี
สารเคลือบตกแต่งและป้องกันที่มีความแม่นยำ (ผงและของเหลว)
ที่ซึ่งความทนทานมาพบกับการออกแบบ
ไม่ว่าจะเป็นเคสอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือกล่องหุ้มอากาศยาน การตกแต่งที่มองเห็นได้สื่อถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
กระบวนการ:เราใช้สายสเปรย์ไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติสำหรับทั้งสีฝุ่นและสีเปียก
ขอบของเรา:การใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนขนาดใหญ่ของเราหมายความว่าเราจัดการชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่-ได้ เรารับประกันการครอบคลุมที่สม่ำเสมอบนรูปทรงที่ซับซ้อน-ไม่มีการวิ่ง ไม่มีเปลือกส้ม และไม่มีจุดเปลือยในช่องลึก เรามีการจับคู่สีแบบกำหนดเอง (RAL/Pantone) และพื้นผิวเฉพาะทาง (ด้าน ทราย เงา)
อัลตร้า-การขัดกระจกและการเพิ่มความสดใสด้วยสารเคมี
สำหรับทัศนศาสตร์ ของเหลว และห้องสะอาด
เมื่อความหยาบของพื้นผิว (Ra) มีความสำคัญมากกว่าสิ่งอื่นใด
กระบวนการ:ด้วยการผสมผสานระหว่างการขัดแบบกลไกและการขัดแบบอิเล็กโทรไลต์ เราจะขจัดจุดสูงสุดบนพื้นผิวโลหะด้วยกล้องจุลทรรศน์
ขอบของเรา:บริการนี้เข้ากันได้อย่างลงตัวกับความสามารถ Ultra-Precision Machining (±0.002มม.) ของเรา เราสามารถนำชิ้นส่วนที่ผ่านการเจียระไนแล้วทำให้ได้ผิวสัมผัสที่ใกล้เคียง- ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานของของไหลสำหรับท่อร่วมไฮดรอลิกได้อย่างมาก หรือรับประกันการกักเก็บอนุภาค-เป็นศูนย์สำหรับเครื่องมือทางการแพทย์
วิศวกรรมพื้นผิวและ-การบำบัดขั้นต้น (การระเบิดด้วยลูกปัด/ทู่)
รากฐานของการยึดเกาะ
เคล็ดลับในการทำให้งานเสร็จยาวนาน-คือการเตรียมการ
กระบวนการ:เรานำเสนอการพ่นเม็ดบีดแบบควบคุม (แก้ว เซรามิก อลูมิเนียมออกไซด์) เพื่อสร้างพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอหรือโปรไฟล์พื้นผิวเฉพาะ (Rz) เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบ
การแปลงทางเคมี (โครเมต/อะโลดีน):ขั้นตอนสำคัญสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่ต้องการการนำไฟฟ้าโดยยังคงความต้านทานการกัดกร่อน
วิธีระบุการขัดเงาของคุณ
ไม่แน่ใจว่ากระบวนการใดเหมาะสมกับความต้องการทางวิศวกรรมของคุณใช่หรือไม่ ใช้คู่มือนี้เพื่อสำรวจความสามารถของเรา
|
ประเภทกระบวนการ |
ลักษณะหลัก |
เพิ่มประสิทธิภาพ |
การใช้งานทั่วไป |
|
ฮาร์ดอโนไดซ์ (ประเภท III) |
ชั้นแข็งเซรามิก-หนา |
ความต้านทานการสึกหรอสูง, ฉนวนไฟฟ้า |
ฮาร์มอนิกไดรฟ์เชลล์, ตัวเรือน CAM Indexer, หุ่นยนต์, ลูกสูบ |
|
อโนไดซ์มาตรฐาน (ประเภท II) |
ชั้นที่มีรูพรุน{0}}สามารถย้อมได้ |
ทนต่อการกัดกร่อน สีเครื่องสำอาง |
ขายึดระบบอัตโนมัติ, ตู้อิเล็กทรอนิกส์, สินค้าอุปโภคบริโภค |
|
การขัดด้วยไฟฟ้า |
การกำจัดวัสดุ (การปรับระดับ) |
Ra ต่ำมาก- ความสามารถในการทำความสะอาด การสะท้อนแสง |
อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ยึดแบบออปติคอล, ระบบควบคุมของไหล |
|
การแปลงทางเคมี |
ฟิล์มนำไฟฟ้า |
โล่ป้องกันการกัดกร่อน, ฐานสี, การนำไฟฟ้า |
Avionics การบินและอวกาศ, จุดต่อสายดิน, แชสซีภายใน |
|
การเคลือบผงที่แม่นยำ |
การบ่มเรซินโพลีเมอร์ |
ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อสภาพอากาศ ความสวยงาม |
ฝาครอบเครื่องจักรกลหนัก อุปกรณ์กลางแจ้ง โครงโครงสร้าง |
โซลูชั่นอุตสาหกรรม
การบินและอวกาศและกลาโหม
ความต้องการ: น้ำหนักเบา -ความแข็งแกร่งสูง - ความทนทานต่อความล้มเหลวเป็นศูนย์
โซลูชันของเรา: เรามีการเคลือบอโนไดซ์แข็งและการเปลี่ยนรูปทางเคมีตามมาตรฐาน MIL-SPEC QA ที่เข้มงวดของเรา (โดยใช้เครื่องตรวจสอบเกียร์และ CMM) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่ชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่มีผนังบาง-ที่ซับซ้อนก็ยังรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างหลังการประมวลผลได้
การแพทย์และวิทยาศาสตร์ชีวภาพ
ความต้องการ: ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ความต้านทานต่อการฆ่าเชื้อ และทำความสะอาดง่าย
วิธีแก้ปัญหาของเรา: เรานำเสนอกระบวนการสร้างฟิล์มและการขัดเงาด้วยไฟฟ้าที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ซึ่งจะขจัดเศษเหล็กและสารปนเปื้อนบนพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ สามารถทนต่อการนึ่งฆ่าเชื้อซ้ำๆ ได้โดยไม่ทำให้คุณภาพลดลง
ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ขั้นสูง-
ความต้องการ: แรงเสียดทานต่ำและการประกอบที่แน่นพอดี
วิธีแก้ปัญหาของเรา: นี่คือสนามหญ้าในบ้านของเรา เราปฏิบัติต่อแขนหุ่นยนต์ ตัวเรือนข้อต่อ และรางสไลด์ด้วยการเคลือบแข็งที่มีแรงเสียดทานต่ำ- ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบของคุณจะมีความแม่นยำ ±15 arc sec ตลอดหลายล้านรอบ
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: คุณจะจัดการ "Tolerance Stack- ขึ้นไป" กับชิ้นส่วนที่มีขนาดพอดี H7/h6 หรือมีรูแบริ่งที่แม่นยำได้อย่างไร
ตอบ: ไม่เหมือนกับร้านตกแต่งผิวมาตรฐาน เราคำนวณการเติบโตต่อพื้นผิว (การทะลุทะลวงเทียบกับการสะสม-) ก่อนที่ชิ้นส่วนจะเข้าสู่ถัง สำหรับฮาร์ดอโนไดซ์ โดยทั่วไปชั้นออกไซด์จะสร้างขึ้น 50% และแทรกซึมเข้าไป 50%
สำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น รูแบริ่งหรือฟันเฟือง (โดยที่ใช้มาตรฐานฟันเฟืองน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 อาร์ควินาที) เราใช้ปลั๊กปิดบังที่มีความแม่นยำหรือคำนวณขนาดการตัดเฉือนก่อน-ชุบเพื่อรองรับความหนาของการเคลือบ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้จดขนาดพิกัดความเผื่อที่สำคัญไว้ในแบบร่างของคุณ เพื่อที่เราจะได้ปรับแต่งระยะเวลาการกัดเพื่อรักษาข้อมูลจำเพาะขั้นสุดท้ายได้
ถาม: การชุบอโนไดซ์แบบแข็งจะทำให้ความหยาบของพื้นผิว (Ra) ของชิ้นส่วนที่กลึง "ความแม่นยำพิเศษ-" (±0.002 มม.) ของฉันลดลงหรือไม่
ตอบ: สามารถทำได้หากไม่ได้รับการควบคุม การทำอโนไดซ์แบบแข็งจะเพิ่มความหยาบระดับไมโคร-ตามธรรมชาติ เนื่องจากการเติบโตของออกไซด์เป็นแบบเรียงเป็นแนว สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการตกแต่งที่เรียบเป็นพิเศษ- (เช่น พื้นผิวการซีลแบบไดนามิกหรือวิธีแบริ่งอากาศ) เราขอแนะนำให้ทำการขัดหรือขัดเงาหลังกระบวนการ- หรือเริ่มต้นด้วยการขัดด้วยไฟฟ้าของเราเพื่อลด Ra เริ่มต้นลงอย่างมากก่อนที่จะทำการชุบอโนไดซ์ เราสามารถปรึกษากับคุณเพื่อกำหนดอัตราส่วน "Machined Ra" กับ "Finished Ra" ที่เหมาะสมที่สุด
ถาม: ความสามารถในการมาสก์สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนมีความแม่นยำเพียงใด
ตอบ: เราไม่ได้พึ่งพาการอัดเทปด้วยมือ-เพียงอย่างเดียว สำหรับส่วนประกอบ-ที่มีปริมาณมากหรือซับซ้อน (เช่น ตัววาล์วหรือแชสซีอิเล็กทรอนิกส์ที่มีจุดต่อสายดินหลายจุด) เราออกแบบและผลิตอุปกรณ์มาส์กกิ้งด้วยเครื่องจักร CNC- และแม่พิมพ์ซิลิโคนแบบกำหนดเองใน-บ้าน เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นเปลี่ยนระหว่างพื้นผิวที่เคลือบและไม่เคลือบผิวมีความคม สามารถทำซ้ำได้ และวางตำแหน่งภายในพิกัดความเผื่อที่เข้มงวด ช่วยป้องกันปัญหาการรั่วไหลหรือการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
ถาม: ชิ้นส่วนของฉันทำจากอะลูมิเนียมซีรีส์ 7000 หรืออะลูมิเนียมหล่อ สิ่งนี้ส่งผลต่อกระบวนการหรือไม่?
ตอบ: ใช่. 7000-ซีรีส์ (สังกะสีสูง) และการหล่อ (ซิลิคอนสูง) รักษาได้ยากกว่าซีรีส์ 6000 มาตรฐาน มีแนวโน้มที่จะเกิดการเผาไหม้หรือการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอหากผ่านกระบวนการในสายการผลิตมาตรฐาน เรามีเกณฑ์วิธีทางลาดของวงจรเรียงกระแสและสารเติมแต่งอิเล็กโทรไลต์เฉพาะที่ปรับแต่งมาสำหรับโลหะผสมที่ตัดยากเหล่านี้ เพื่อป้องกันการละลายและรับประกันการเคลือบแข็งที่สม่ำเสมอ แม้บนพื้นผิวหล่อที่มีรูพรุน
ถาม: อะไรคือความเสี่ยงของ-การทำงานชิ้นส่วนอโนไดซ์อีกครั้ง?
ตอบ: "การลอก" การเคลือบอะโนไดซ์จะกำจัดวัสดุ-ทางเคมีทั้งชั้นออกไซด์และซับสเตรตดิบจำนวนเล็กน้อย ซึ่งจะส่งผลให้เกิดการสูญเสียมิติ (มักจะ 0.01 มม. - 0.05 มม. ขึ้นอยู่กับความหนาเดิม)
เนื่องจากเราดำเนินการภายใต้ปรัชญา "Precision First" โดยทั่วไปเราจึงไม่แนะนำให้ปอกชิ้นส่วนที่พิกัดความเผื่อวิกฤต เว้นแต่จะมีการเผื่อวัสดุส่วนเกิน เรามุ่งเน้นที่การวิเคราะห์ผลกระทบของโหมดความล้มเหลวของกระบวนการ (PFMEA) เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการถูกต้องในครั้งแรก โดยปกป้องชิ้นงานที่กลึงด้วยเครื่องจักรที่มีมูลค่าสูง-
ป้ายกำกับยอดนิยม: การรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ประเทศจีนผู้ผลิตการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ซัพพลายเออร์ โรงงาน, เครื่องตัดเฉือน CNC สำหรับเครื่องมือเลื่อย crosscut, เครื่องตัดเฉือน CNC สำหรับเครื่องมือ Sander รายละเอียด, การตัดเฉือนซีเอ็นซีสำหรับชิ้นส่วนออปติคัล, เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีสำหรับเครื่องมือเลื่อยกระโดด, เครื่องตัดเฉือน CNC สำหรับเครื่องมือ Sander, การตัดเฉือนซีเอ็นซีด้วยความอดทนอย่างแน่นหนา

