การรักษาพื้นผิวอะลูมิเนียม
การรักษาพื้นผิวอะลูมิเนียม

การรักษาพื้นผิวอะลูมิเนียม

Hansheng Automation นำเสนอโซลูชันการรักษาพื้นผิวอะลูมิเนียมที่บูรณาการอย่างล้ำลึกเข้ากับการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ- นอกเหนือจากการเคลือบแล้ว เรายังมอบการรับประกันสองประการในด้านความแม่นยำของมิติและประสิทธิภาพของพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดการ-ความท้าทายด้านการผลิตระดับสูงในอุตสาหกรรมหุ่นยนต์และการบินและอวกาศ
ส่งคำถาม

 

 
Aluminum Surface Treatment
 

ที่ Hansheng Automation เราเชื่อว่าการรักษาพื้นผิวไม่ได้เป็นเพียงความคิดในภายหลัง-แต่ยังเป็นมิติสุดท้ายของความแม่นยำอีกด้วย

 

แม้ว่าร้านขายเครื่องจักรหลายแห่งจะมองว่าการเก็บผิวละเอียดเป็นสินค้าแยกต่างหากจากแหล่งภายนอก แต่เรามองว่ามันเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทางวิศวกรรมการผลิต ด้วยการใช้ประโยชน์จากความสามารถของเราในการผลิตเฟืองท้าย-ระดับสูงและการตัดเฉือน CNC ขนาดไมครอนย่อย- (สูงถึง ±0.002 มม.) เราจึงจัดหาการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียมโซลูชันที่ตอบสนองความต้องการอันเข้มงวดของอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ การบินและอวกาศ และเซมิคอนดักเตอร์

 

ไม่ว่าคุณจะต้องการความต้านทานการสึกหรอขั้นสุดของการชุบอโนไดซ์แบบแข็งสำหรับตัวเรือนเกียร์ หรือระดับ-ความสมบูรณ์แบบเชิงแสงของการขัดเงา Super Mirror เราก็ส่งมอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการประกอบทันทีเมื่อมาถึง

ข้อได้เปรียบของเรา

 

คุณภาพของการตกแต่งพื้นผิวจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของการตัดเฉือนดิบ คุณไม่สามารถทาการตกแต่งที่สมบูรณ์แบบกับวัสดุพิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ได้ นี่คือจุดที่จุดแข็งด้านการผลิตหลักของเรากลายเป็นข้อได้เปรียบของคุณ:


การเตรียมย่อย-ไมครอน:ด้วยการใช้ Seibu Wire WEDM (M50B) และเครื่องกลึง CNC ของ Brother ทำให้เราได้ความหยาบของพื้นผิวที่เหนือกว่าในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือน เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นอโนไดซ์หรือชั้นชุบที่ตามมาจะยึดเกาะได้อย่างสมบูรณ์และดูสม่ำเสมอ


การตรวจสอบมาตรฐานภายใน:เราผลิตส่วนประกอบหลักสำหรับ Cam Indexers และ Harmonic Drives ในบ้าน- มาตรฐานการรักษาพื้นผิวที่เข้มงวดแบบเดียวกับที่เรานำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง-ของเราเอง (ระยะฟันเฟืองมาตรฐานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 อาร์ควินาที) จะนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่คุณกำหนดเอง


โซลูชั่นที่ครอบคลุม:ตั้งแต่การตัดเฉือนที่แม่นยำไปจนถึงการสร้างฟิล์มในขั้นตอนสุดท้าย เราจัดการวงจรชีวิตทั้งหมดของชิ้นส่วนของคุณ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการติดต่อกับผู้จำหน่ายหลายราย

 

Seibu Wire WEDM M50B

 

บริการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียมแบบครบวงจร

 

เรานำเสนอการบำบัดที่หลากหลายซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ การป้องกันการกัดกร่อน การนำไฟฟ้า และความสวยงาม

 

ฟังก์ชั่นฮาร์ดอโนไดซ์ (ประเภท III)

 

สำหรับส่วนประกอบอะลูมิเนียมที่ต้องเสียดสีสูง การสึกหรอจากการเลื่อน หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การทำอโนไดซ์แบบมาตรฐานยังไม่เพียงพอ บริการฮาร์ดอโนไดซ์ของเราจะสร้างชั้นออกไซด์คล้ายเซรามิก-ที่มีความหนาแน่นรวมเข้ากับวัสดุพิมพ์

ประโยชน์หลัก:ความแข็งสูงมาก (สูงถึง 60-70 Rockwell C) ความเป็นฉนวนสูง และทนทานต่อการเสียดสีได้ดีกว่า

ขอบของเรา:เราใช้ประโยชน์จากประสบการณ์ของเรากับตัวเรือนไดรฟ์ฮาร์มอนิกและข้อต่อหุ่นยนต์ เรารู้วิธีควบคุมความหนาของการเคลือบเพื่อป้องกันปัญหา "พิกัดความคลาดเคลื่อน-เพิ่มขึ้น" ในการประกอบที่แม่นยำ เรามีการซีลแบบเคลือบ PTFE- เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี

 

สารเคลือบตกแต่งและป้องกันที่มีความแม่นยำ (ผงและของเหลว)

 

ที่ซึ่งความทนทานมาพบกับการออกแบบ

ไม่ว่าจะเป็นเคสอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือกล่องหุ้มอากาศยาน การตกแต่งที่มองเห็นได้สื่อถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กระบวนการ:เราใช้สายสเปรย์ไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติสำหรับทั้งสีฝุ่นและสีเปียก

ขอบของเรา:การใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนขนาดใหญ่ของเราหมายความว่าเราจัดการชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่-ได้ เรารับประกันการครอบคลุมที่สม่ำเสมอบนรูปทรงที่ซับซ้อน-ไม่มีการวิ่ง ไม่มีเปลือกส้ม และไม่มีจุดเปลือยในช่องลึก เรามีการจับคู่สีแบบกำหนดเอง (RAL/Pantone) และพื้นผิวเฉพาะทาง (ด้าน ทราย เงา)

 

อัลตร้า-การขัดกระจกและการเพิ่มความสดใสด้วยสารเคมี

 

สำหรับทัศนศาสตร์ ของเหลว และห้องสะอาด

เมื่อความหยาบของพื้นผิว (Ra) มีความสำคัญมากกว่าสิ่งอื่นใด

กระบวนการ:ด้วยการผสมผสานระหว่างการขัดแบบกลไกและการขัดแบบอิเล็กโทรไลต์ เราจะขจัดจุดสูงสุดบนพื้นผิวโลหะด้วยกล้องจุลทรรศน์

ขอบของเรา:บริการนี้เข้ากันได้อย่างลงตัวกับความสามารถ Ultra-Precision Machining (±0.002มม.) ของเรา เราสามารถนำชิ้นส่วนที่ผ่านการเจียระไนแล้วทำให้ได้ผิวสัมผัสที่ใกล้เคียง- ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานของของไหลสำหรับท่อร่วมไฮดรอลิกได้อย่างมาก หรือรับประกันการกักเก็บอนุภาค-เป็นศูนย์สำหรับเครื่องมือทางการแพทย์

 

วิศวกรรมพื้นผิวและ-การบำบัดขั้นต้น (การระเบิดด้วยลูกปัด/ทู่)

 

รากฐานของการยึดเกาะ

เคล็ดลับในการทำให้งานเสร็จยาวนาน-คือการเตรียมการ

กระบวนการ:เรานำเสนอการพ่นเม็ดบีดแบบควบคุม (แก้ว เซรามิก อลูมิเนียมออกไซด์) เพื่อสร้างพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอหรือโปรไฟล์พื้นผิวเฉพาะ (Rz) เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบ

การแปลงทางเคมี (โครเมต/อะโลดีน):ขั้นตอนสำคัญสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่ต้องการการนำไฟฟ้าโดยยังคงความต้านทานการกัดกร่อน

 

วิธีระบุการขัดเงาของคุณ

 

ไม่แน่ใจว่ากระบวนการใดเหมาะสมกับความต้องการทางวิศวกรรมของคุณใช่หรือไม่ ใช้คู่มือนี้เพื่อสำรวจความสามารถของเรา

 

ประเภทกระบวนการ

ลักษณะหลัก

เพิ่มประสิทธิภาพ

การใช้งานทั่วไป

ฮาร์ดอโนไดซ์ (ประเภท III)

ชั้นแข็งเซรามิก-หนา

ความต้านทานการสึกหรอสูง, ฉนวนไฟฟ้า

ฮาร์มอนิกไดรฟ์เชลล์, ตัวเรือน CAM Indexer, หุ่นยนต์, ลูกสูบ

อโนไดซ์มาตรฐาน (ประเภท II)

ชั้นที่มีรูพรุน{0}}สามารถย้อมได้

ทนต่อการกัดกร่อน สีเครื่องสำอาง

ขายึดระบบอัตโนมัติ, ตู้อิเล็กทรอนิกส์, สินค้าอุปโภคบริโภค

การขัดด้วยไฟฟ้า

การกำจัดวัสดุ (การปรับระดับ)

Ra ต่ำมาก- ความสามารถในการทำความสะอาด การสะท้อนแสง

อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ยึดแบบออปติคอล, ระบบควบคุมของไหล

การแปลงทางเคมี

ฟิล์มนำไฟฟ้า

โล่ป้องกันการกัดกร่อน, ฐานสี, การนำไฟฟ้า

Avionics การบินและอวกาศ, จุดต่อสายดิน, แชสซีภายใน

การเคลือบผงที่แม่นยำ

การบ่มเรซินโพลีเมอร์

ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อสภาพอากาศ ความสวยงาม

ฝาครอบเครื่องจักรกลหนัก อุปกรณ์กลางแจ้ง โครงโครงสร้าง

 

โซลูชั่นอุตสาหกรรม

 

การบินและอวกาศและกลาโหม

ความต้องการ: น้ำหนักเบา -ความแข็งแกร่งสูง - ความทนทานต่อความล้มเหลวเป็นศูนย์

โซลูชันของเรา: เรามีการเคลือบอโนไดซ์แข็งและการเปลี่ยนรูปทางเคมีตามมาตรฐาน MIL-SPEC QA ที่เข้มงวดของเรา (โดยใช้เครื่องตรวจสอบเกียร์และ CMM) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่ชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่มีผนังบาง-ที่ซับซ้อนก็ยังรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างหลังการประมวลผลได้

การแพทย์และวิทยาศาสตร์ชีวภาพ

ความต้องการ: ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ความต้านทานต่อการฆ่าเชื้อ และทำความสะอาดง่าย

วิธีแก้ปัญหาของเรา: เรานำเสนอกระบวนการสร้างฟิล์มและการขัดเงาด้วยไฟฟ้าที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ซึ่งจะขจัดเศษเหล็กและสารปนเปื้อนบนพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ สามารถทนต่อการนึ่งฆ่าเชื้อซ้ำๆ ได้โดยไม่ทำให้คุณภาพลดลง

ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ขั้นสูง-

ความต้องการ: แรงเสียดทานต่ำและการประกอบที่แน่นพอดี

วิธีแก้ปัญหาของเรา: นี่คือสนามหญ้าในบ้านของเรา เราปฏิบัติต่อแขนหุ่นยนต์ ตัวเรือนข้อต่อ และรางสไลด์ด้วยการเคลือบแข็งที่มีแรงเสียดทานต่ำ- ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบของคุณจะมีความแม่นยำ ±15 arc sec ตลอดหลายล้านรอบ

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: คุณจะจัดการ "Tolerance Stack- ขึ้นไป" กับชิ้นส่วนที่มีขนาดพอดี H7/h6 หรือมีรูแบริ่งที่แม่นยำได้อย่างไร

ตอบ: ไม่เหมือนกับร้านตกแต่งผิวมาตรฐาน เราคำนวณการเติบโตต่อพื้นผิว (การทะลุทะลวงเทียบกับการสะสม-) ก่อนที่ชิ้นส่วนจะเข้าสู่ถัง สำหรับฮาร์ดอโนไดซ์ โดยทั่วไปชั้นออกไซด์จะสร้างขึ้น 50% และแทรกซึมเข้าไป 50%
สำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น รูแบริ่งหรือฟันเฟือง (โดยที่ใช้มาตรฐานฟันเฟืองน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 อาร์ควินาที) เราใช้ปลั๊กปิดบังที่มีความแม่นยำหรือคำนวณขนาดการตัดเฉือนก่อน-ชุบเพื่อรองรับความหนาของการเคลือบ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้จดขนาดพิกัดความเผื่อที่สำคัญไว้ในแบบร่างของคุณ เพื่อที่เราจะได้ปรับแต่งระยะเวลาการกัดเพื่อรักษาข้อมูลจำเพาะขั้นสุดท้ายได้

ถาม: การชุบอโนไดซ์แบบแข็งจะทำให้ความหยาบของพื้นผิว (Ra) ของชิ้นส่วนที่กลึง "ความแม่นยำพิเศษ-" (±0.002 มม.) ของฉันลดลงหรือไม่

ตอบ: สามารถทำได้หากไม่ได้รับการควบคุม การทำอโนไดซ์แบบแข็งจะเพิ่มความหยาบระดับไมโคร-ตามธรรมชาติ เนื่องจากการเติบโตของออกไซด์เป็นแบบเรียงเป็นแนว สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการตกแต่งที่เรียบเป็นพิเศษ- (เช่น พื้นผิวการซีลแบบไดนามิกหรือวิธีแบริ่งอากาศ) เราขอแนะนำให้ทำการขัดหรือขัดเงาหลังกระบวนการ- หรือเริ่มต้นด้วยการขัดด้วยไฟฟ้าของเราเพื่อลด Ra เริ่มต้นลงอย่างมากก่อนที่จะทำการชุบอโนไดซ์ เราสามารถปรึกษากับคุณเพื่อกำหนดอัตราส่วน "Machined Ra" กับ "Finished Ra" ที่เหมาะสมที่สุด

ถาม: ความสามารถในการมาสก์สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนมีความแม่นยำเพียงใด

ตอบ: เราไม่ได้พึ่งพาการอัดเทปด้วยมือ-เพียงอย่างเดียว สำหรับส่วนประกอบ-ที่มีปริมาณมากหรือซับซ้อน (เช่น ตัววาล์วหรือแชสซีอิเล็กทรอนิกส์ที่มีจุดต่อสายดินหลายจุด) เราออกแบบและผลิตอุปกรณ์มาส์กกิ้งด้วยเครื่องจักร CNC- และแม่พิมพ์ซิลิโคนแบบกำหนดเองใน-บ้าน เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นเปลี่ยนระหว่างพื้นผิวที่เคลือบและไม่เคลือบผิวมีความคม สามารถทำซ้ำได้ และวางตำแหน่งภายในพิกัดความเผื่อที่เข้มงวด ช่วยป้องกันปัญหาการรั่วไหลหรือการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า

ถาม: ชิ้นส่วนของฉันทำจากอะลูมิเนียมซีรีส์ 7000 หรืออะลูมิเนียมหล่อ สิ่งนี้ส่งผลต่อกระบวนการหรือไม่?

ตอบ: ใช่. 7000-ซีรีส์ (สังกะสีสูง) และการหล่อ (ซิลิคอนสูง) รักษาได้ยากกว่าซีรีส์ 6000 มาตรฐาน มีแนวโน้มที่จะเกิดการเผาไหม้หรือการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอหากผ่านกระบวนการในสายการผลิตมาตรฐาน เรามีเกณฑ์วิธีทางลาดของวงจรเรียงกระแสและสารเติมแต่งอิเล็กโทรไลต์เฉพาะที่ปรับแต่งมาสำหรับโลหะผสมที่ตัดยากเหล่านี้ เพื่อป้องกันการละลายและรับประกันการเคลือบแข็งที่สม่ำเสมอ แม้บนพื้นผิวหล่อที่มีรูพรุน

ถาม: อะไรคือความเสี่ยงของ-การทำงานชิ้นส่วนอโนไดซ์อีกครั้ง?

ตอบ: "การลอก" การเคลือบอะโนไดซ์จะกำจัดวัสดุ-ทางเคมีทั้งชั้นออกไซด์และซับสเตรตดิบจำนวนเล็กน้อย ซึ่งจะส่งผลให้เกิดการสูญเสียมิติ (มักจะ 0.01 มม. - 0.05 มม. ขึ้นอยู่กับความหนาเดิม)
เนื่องจากเราดำเนินการภายใต้ปรัชญา "Precision First" โดยทั่วไปเราจึงไม่แนะนำให้ปอกชิ้นส่วนที่พิกัดความเผื่อวิกฤต เว้นแต่จะมีการเผื่อวัสดุส่วนเกิน เรามุ่งเน้นที่การวิเคราะห์ผลกระทบของโหมดความล้มเหลวของกระบวนการ (PFMEA) เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการถูกต้องในครั้งแรก โดยปกป้องชิ้นงานที่กลึงด้วยเครื่องจักรที่มีมูลค่าสูง-

ป้ายกำกับยอดนิยม: การรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ประเทศจีนผู้ผลิตการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ซัพพลายเออร์ โรงงาน, เครื่องตัดเฉือน CNC สำหรับเครื่องมือเลื่อย crosscut, เครื่องตัดเฉือน CNC สำหรับเครื่องมือ Sander รายละเอียด, การตัดเฉือนซีเอ็นซีสำหรับชิ้นส่วนออปติคัล, เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีสำหรับเครื่องมือเลื่อยกระโดด, เครื่องตัดเฉือน CNC สำหรับเครื่องมือ Sander, การตัดเฉือนซีเอ็นซีด้วยความอดทนอย่างแน่นหนา