ในการผลิตการหล่ออุบัติการณ์ของการหดตัวของฟันผุและข้อบกพร่องที่มีความพรุนในส่วนประกอบเหล็กหล่อสูงกว่าในส่วนประกอบเหล็กหล่ออย่างมีนัยสำคัญ - ความแตกต่างหลักอยู่ใน "การชดเชยการหดตัวของกราไฟท์": เหล็กหล่อมีปริมาณคาร์บอนสูงและในระหว่างการทำให้แข็งตัว อย่างไรก็ตามเหล็กหล่อมีปริมาณคาร์บอนต่ำและแทบจะไม่มีการชดเชยการหดตัวของกราไฟท์ซึ่งนำไปสู่การหดตัวของเหลวรวมถึงการหดตัวของการแข็งตัวมักจะเกินการหดตัวที่เป็นของแข็ง
1.CAUSES ของฟันผุที่หดตัวและความพรุน
สาเหตุพื้นฐาน: ผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของความคลาดเคลื่อนการหดตัว
ในระหว่างการแข็งตัวของส่วนประกอบเหล็กหล่อผลรวมของการหดตัวของของเหลว (การลดลงของปริมาตรเนื่องจากอุณหภูมิลดลง) และการหดตัวของการแข็งตัว (การลดลงของปริมาณของเหลวเป็นของแข็ง) มักจะเกินการหดตัวของแข็ง
ช่องหดตัว: "ช่องทาง - ช่องว่างรูป" ในระหว่างการแข็งตัว
ผ่านการสลายตัวของกระบวนการแข็งตัวการก่อตัวของช่องหดสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:
ระยะฟีด: หลังจากเทขณะที่อุณหภูมิของเหลวของเหลวลดลงหากนักวิ่งภายในไม่ได้แข็งตัวการหล่อสามารถยังคงถูกป้อนด้วยของเหลวเหล็กจากนักวิ่งทำให้โพรงเชื้อราที่เต็มไปด้วยของเหลวอย่างต่อเนื่อง
การปิดเปลือกแข็ง: เมื่อของเหลวเหล็กบนผนังแม่พิมพ์เย็นลงไปที่เส้น liquidus จะมีเปลือกแข็งจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว; หากนักวิ่งภายในแข็งตัว ณ จุดนี้ของเหลวเหล็กภายในเปลือกแข็งคือ "ติดอยู่"
การลดลงของระดับของเหลวและการก่อตัวของโพรงที่หดตัว: ในระหว่างการระบายความร้อนที่ตามมาของเหลวเหล็กยังคงหดตัวลงเนื่องจากการหดตัวของของเหลวและการหดตัวของการแข็งตัวในขณะที่การหดตัวของเปลือกแข็งไม่สามารถชดเชยสิ่งนี้ได้ ภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วงระดับของเหลวจะลดลงจากส่วนบนของเปลือกแข็งในที่สุดก็สร้างช่องทาง - โพรงการหดตัวรูป (เปลือกแข็งที่ด้านบนอาจทำให้เสียโฉมเนื่องจากความดันบรรยากาศ)
การหดตัวของรูพรุน: "รูขุมขนเล็ก" ในโซนแข็งตัวสุดท้าย
การหดตัวของรูพรุนมีต้นกำเนิดมาจาก "ของเหลวเหล็กในโซนแข็งตัวครั้งสุดท้ายที่แบ่งออกเป็นสระละลายขนาดเล็กโดย dendrites"
ในช่วงปลายระยะของการหล่อการไล่ระดับอุณหภูมิในโซนแข็งตัวครั้งสุดท้ายมีขนาดเล็กและธัญพืชของเหลวของเหลวจะเติบโตแบบซิงโครนัสแบ่งของเหลวเหล็กที่เหลืออยู่เป็นสระละลายขนาดเล็กที่แยกได้ สระละลายเหล่านี้ไม่สามารถชดเชยได้ในระหว่างการระบายความร้อนและการแข็งตัวทำให้รูขุมขนขนาดเล็กจำนวนมาก
ขึ้นอยู่กับการกระจายรูพรุนการหดตัวแบ่งออกเป็นสามประเภท:
รูพรุนการหดตัวแบบกระจาย: รูขุมขนละเอียดมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอพบได้ทั่วไปในส่วนหนาขนาดใหญ่ที่มีช่วงอุณหภูมิการตกผลึกกว้าง (เช่นส่วนหลักของส่วนประกอบเหล็กหล่อขนาดใหญ่);
รูพรุนการหดตัวตามแนวแกน: เข้มข้นไปตามแกนกลางของแผ่น - การหล่อรูป/เสา;
การหดตัวของการหดตัวในท้องถิ่น: รูปแบบในพื้นที่หนาที่มีการแปล (เช่นใกล้ประตูหรือช่องหดตัว)
"ความสัมพันธ์การแปลง" ระหว่างฟันผุหดตัวและความพรุนหดตัว
สำหรับส่วนประกอบเหล็กหล่อที่มีองค์ประกอบเฉพาะปริมาตรรวมของโพรงหดตัวและความพรุนหดตัวเป็นหลัก - การหดตัวมากขึ้นหมายถึงรูพรุนการหดตัวน้อยลงและในทางกลับกัน อย่างไรก็ตามความพรุนการหดตัวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในพื้นที่คั่นระหว่างหน้าของ dendrites ในเขตแข็งตัวสุดท้าย (เนื่องจากการอุดตันของช่องหดตัวโดยธัญพืช)
2. กลยุทธ์สำคัญสำหรับการป้องกันการหดตัวของโพรงและความพรุนการหดตัว:
แปลง "การหดตัวของการหดตัว" เป็น "โพรงหดตัวเข้มข้น" จากนั้นกำจัดพวกมันผ่านทางลุกขึ้น!
แนวคิดหลักคือการ "ควบคุมลำดับการแข็งตัวและสร้างช่องทางชดเชยการหดตัวที่มีประสิทธิภาพ": อนุญาตให้การคัดเลือกนักแสดงเพื่อแข็งตัวก่อนจากพื้นที่ไกลจากไรเซอร์ด้วยการเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการชดเชยการหดตัวอย่างต่อเนื่อง
กลยุทธ์ที่ 1: ออกแบบกระบวนการไหลของ "การแข็งตัวตามลำดับ"
ตำแหน่งนักวิ่งด้านใน: ตั้งอยู่ในส่วนที่หนาที่สุดของการคัดเลือกนักวิ่งโดยนักวิ่งที่เชื่อมต่อกับการคัดเลือกนักแสดงผ่าน Riser (ทำให้มั่นใจได้ว่า Riser เป็นคนแรกที่ชดเชยการหดตัว);
การเทพารามิเตอร์: ลดอุณหภูมิการเทและความเร็วในการเทช้า (เพื่อลดการหดตัวของของเหลวและการหดตัวของแข็ง) ในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมที่เหมาะสม
กลยุทธ์ที่ 2: ใช้ "สามเหลี่ยมเหล็ก" ของ Risers, Chill Blocks และ Risers เสริม
ทั้งสามทำงานร่วมกันเพื่อเป็นแนวทางในทิศทางการแข็งตัวและขยายระยะการชดเชยการหดตัว:
Riser: ตำแหน่งจะต้องแม่นยำ (เพื่อชดเชยพื้นที่แข็งตัวสุดท้าย) และปริมาตรจะต้องเพียงพอ (เพื่อเก็บเหล็กหลอมเหลวสำหรับการชดเชยการหดตัว);
เหล็กเย็น: วางไว้ที่พื้นที่บาง ๆ - พื้นที่ที่มีกำแพงล้อมรอบของการหล่อเพื่อเร่งการแข็งตัวของท้องถิ่นและการแข็งตัวของ "คู่มือ" ไปยังไรเซอร์;
RISER: เพิ่ม "ส่วนการเปลี่ยนแปลง" ในเขตการเปลี่ยนแปลงระหว่างผนังบางและหนาของการหล่อเพื่อขยายช่องทางขึ้นทำให้ช่วงของไรเซอร์ของไรเซอร์ครอบคลุมระยะทางที่มากขึ้น
กลยุทธ์ที่ 3: การออกแบบเพิ่มขึ้นสำหรับการหล่อพิเศษ
สำหรับส่วนประกอบเหล็กหล่อที่ซับซ้อนหรือขนาดใหญ่- การออกแบบ Riser จะต้องอัพเกรด:
ฉนวน Riser: ใช้วัสดุฉนวนเพื่อชะลอการแข็งตัวของการแข็งตัวและขยายเวลาเพิ่มขึ้น;
แรงดันในบรรยากาศ: ใช้ประโยชน์จากความดันบรรยากาศเพื่อช่วยชดเชยการหดตัวแบบเพิ่มขึ้น (ชดเชยการหดตัวของเหลวเหล็ก);
โพสต์ - เท RISER: เสริมแรงไรเซอร์ด้วยของเหลวเหล็ก/ความร้อนหลังจากเทเพื่อชะลอการแข็งตัวของตัวเอง
สาระสำคัญของการหดตัวของฟันผุและความพรุนในส่วนประกอบเหล็กหล่อคือ "ความแตกต่างของการหดตัว" + "การชดเชยการหดตัวไม่เพียงพอ" กุญแจสำคัญในการป้องกันอยู่ใน "การควบคุมลำดับการแข็งตัว" อย่างแข็งขัน ": โดยการประสานงานกระบวนการเท, เตารีด/เตารีดเย็น/วัสดุเสริม, เปลี่ยนความพรุนที่กระจายตัวออกเป็นโพรงหดตัวเข้มข้น