การปอกผิวงานประสิทธิภาพสูงสำหรับเฟืองเกลียวแบบกำหนดเอง: เร็วกว่า ต้นทุนมากกว่า- มีประสิทธิภาพมากกว่าการเจียร

การปอกผิวงานประสิทธิภาพสูงเป็นเทคโนโลยีการผลิตเฟืองและเป็นหนึ่งในวิธีการผลิตที่สำคัญสำหรับเฟืองเกลียวที่มีความเที่ยงตรงสูง

กระบวนการตัดเฉือนขั้นสูงนี้ผสมผสานความเร็วของการขัดเฟืองเข้ากับความอเนกประสงค์ของการสร้างเฟือง ซึ่งเป็นทางเลือกที่ทรงพลังแทนการเจียรเฟืองแบบดั้งเดิมสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่

การเล่นสกีแบบทรงพลังหรือที่รู้จักในชื่อการเล่นสกีด้วยเกียร์เป็นกระบวนการตัดแบบต่อเนื่อง หลักการหลักเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือตัดรูปทรงเฟือง-ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งจะประกอบและหมุนพร้อมกันกับเฟืองของชิ้นงานภายใต้เงื่อนไขของแกนตัดขวาง- (โดยทั่วไปมุมตัดของแกนจะอยู่ที่ 10 องศา –25 องศา ) การจัดเรียงนี้ทำให้เกิดการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง จึงสามารถขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

แนวคิดของกระบวนการนี้เสนอครั้งแรกโดย Wilhelm von Pittler ในปี 1910 ด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) วัสดุเครื่องมือประสิทธิภาพสูง- และระบบควบคุมเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำ ปัจจุบัน Power Skiving ได้พัฒนาเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่สมบูรณ์และมีประสิทธิภาพสูง

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การกำหนดรูปร่างเฟือง (การเคลื่อนที่แบบลูกสูบ) ข้อดีหลักของ Power Skiving คือประสิทธิภาพที่สูงมาก ความแม่นยำที่เหนือกว่า และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สูง

เมื่อเลือกกระบวนการผลิตสำหรับเฟืองเกลียวแบบกำหนดเอง Hansheng Automation ช่วยคุณเปรียบเทียบการปอกผิวงานและการเจียรเฟืองจากมุมมองของความเร็วและประสิทธิภาพในการผลิต มาตรฐานความแม่นยำและคุณภาพ และการวิเคราะห์ต้นทุน

ความเร็วในการผลิตและประสิทธิภาพ
เราได้กล่าวไว้ในการทำความเข้าใจพาวเวอร์สกีว่าประสิทธิภาพการผลิตสูงมาก ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของมันด้วย เมื่อเทียบกับการเจียรเฟืองที่มีความซับซ้อนเท่ากัน รอบการประมวลผลสามารถลดลงเหลือ 50% -70% หลักการตัดอย่างต่อเนื่องช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ทำให้สามารถกำจัดวัสดุได้อย่างต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงช่องว่างและเวลารอในระหว่างกระบวนการตัดหรือเจียรเป็นระยะ

นอกจากนี้ Power Skiving ยังสามารถทำกระบวนการทั้งหมดให้เสร็จสิ้นตั้งแต่การตัดเฉือนหยาบไปจนถึงการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในการจับยึดเพียงครั้งเดียว และช่วยให้สามารถกลึงแบบบูรณาการและการทำงานอื่นๆ ได้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตทั้งหมดได้อย่างมาก ลดความซับซ้อนของการไหลของกระบวนการ และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่เกิดจากการหนีบซ้ำๆ

ความแม่นยำและมาตรฐานคุณภาพ
การปอกผิวงานประสิทธิภาพสูงสามารถผลิตเฟืองที่ได้มาตรฐาน ISO/DIN/GB ระดับ 5 เทียบเท่ากับเกรดคุณภาพ AGMA 10-12 ความแม่นยำระดับนี้ตรงตามข้อกำหนดของการใช้งานทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ รวมถึงอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง เช่น หุ่นยนต์ ยานพาหนะไฟฟ้า และการควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ

ในทางกลับกัน การเจียรเฟืองสามารถบรรลุระดับความแม่นยำ-สูงเป็นพิเศษที่ ISO ระดับ 3-4 (AGMA 13-15) แต่ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นนี้จะเพิ่มต้นทุนและเวลาในการผลิตของคุณ

สำหรับเกียร์ลานแบบกำหนดเองการใช้งานในกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ ไดรฟ์ฮาร์มอนิก และเครื่องสร้างดัชนีลูกเบี้ยว ความแม่นยำที่ได้จากการปอกผิวด้วยกำลังนั้นเพียงพอสำหรับการใช้งานจริง

การวิเคราะห์ต้นทุน: ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
ข้อดีของ Power Skiving ไม่ใช่แค่ในวงจรการผลิตเท่านั้น ในแง่ของต้นทุนทางเศรษฐกิจ ต้นทุนเครื่องมือของหัวกัด Skiving ต่ำกว่าล้อเจียรอย่างมาก และเนื่องจากความสามารถในการกราวด์หลายครั้ง จึงทำให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ความต้องการในการดำเนินการเก็บผิวขั้นที่สองที่ลดลงนี้จะช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมอีกด้วย

ความยืดหยุ่นและขอบเขตการใช้งาน
กระบวนการ Power Skiving สามารถรองรับทั้งสองอย่างได้เฟืองเกลียวภายในและภายนอกในขณะที่การเจียรเฟืองมีข้อจำกัดที่สำคัญเมื่อต้องรับมือกับเฟืองภายใน ดังนั้นแบบแรกสามารถจัดการกับเกียร์ที่มีรูปทรงที่ถูกรบกวนหรือการวางตำแหน่งใกล้ไหล่ได้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้น ในขณะที่แบบหลังนั้นเป็นไปไม่ได้เลยที่จะเสร็จสมบูรณ์หรือยากมาก

การปอกผิวงานประสิทธิภาพสูงยังสามารถแปรรูปวัสดุต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตั้งแต่อะลูมิเนียมอัลลอยด์แบบอ่อนไปจนถึงเหล็กชุบแข็ง กระบวนการนี้สามารถจัดการกับวัสดุที่แข็งตัวแล้วและวัสดุที่ต้องมีการบำบัดความร้อน

Power skiving เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเกียร์ลานแบบกำหนดเองการผลิต.

ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในการผลิตเฟืองเกลียว
เฟืองเกลียวมีฟันเอียง ซึ่งสอดคล้องกับหลักการตัดเฉือนแบบพาวเวอร์สกิฟ การจัดเรียงแกนขวางจะสอดคล้องกับรูปทรงของฟันแบบขดลวดอย่างเป็นธรรมชาติ โดยมีการขจัดวัสดุที่ราบรื่นและความเรียบของพื้นผิวที่ดีเยี่ยม

ในขณะเดียวกัน กระบวนการนี้ยังรักษาความแม่นยำของเกลียวในความกว้างของฟันได้อย่างดีเยี่ยมอีกด้วย เทคนิคแบบดั้งเดิมบางครั้งมีปัญหาในการควบคุมการเบี่ยงเบนของเกลียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนเกียร์ที่ยาว ในขณะที่พาวเวอร์สกีสามารถรับประกันรูปทรงเกลียวที่สม่ำเสมอได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความคล่องตัวในประเภทเกียร์
การปอกผิวงานประสิทธิภาพสูงสามารถผลิตเฟืองเกลียวภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังสามารถรองรับเฟืองเกลียวภายนอกได้ ตั้งแต่เฟืองขนาดเล็กไปจนถึงเฟืองวงแหวนขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังสามารถรองรับรูปทรงเรขาคณิตที่ท้าทายของเฟืองได้ เช่น เฟืองที่มีระยะรันเอาท์สั้นหรือใกล้กับไหล่ การออกแบบเครื่องมือขนาดกะทัดรัดและการควบคุมเพลาที่แม่นยำช่วยให้สามารถตัดเฉือนในพื้นที่แคบซึ่งล้อเจียรไม่สามารถเข้าถึงได้

ความสามารถในการผลิตขั้นสูง
อุปกรณ์ประหยัดพลังงานสามารถให้ความแม่นยำในระดับเดียวกับการเจียรในการใช้งานส่วนใหญ่ การเอาไปเครื่อง Skiving เกียร์ Kashifuji KPS30ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ขั้นสูงนี้ผสมผสานโครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแกร่งเข้ากับระบบควบคุมขั้นสูง และข้อกำหนดที่สามารถทำได้ ได้แก่:
ช่วงโมดูลัส: 0.1 ถึง 5.0 มม
ความสามารถเส้นผ่านศูนย์กลางปลายฟัน: 3 มม. ถึง 300 มม
โปรไฟล์เกียร์ภายในและภายนอก
การกำหนดค่าเดือยและลาน
การสร้างรูปร่างฟันที่ซับซ้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

ต้นทุน-ประสิทธิผลตลอดช่วงการผลิต
สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลาง- กระบวนการนี้ไม่ต้องใช้เครื่องมือตัดเฉพาะทางที่มีราคาแพงในการตัด และการเจียรมักจะต้องใช้เวลาในการตั้งค่ามาก และไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย ในขณะที่การตั้งค่าพาวเวอร์สกีค่อนข้างรวดเร็วและตรงไปตรงมา

ในรุ่นที่สูงขึ้น ข้อดีของการเล่นสกีแบบพาวเวอร์สกีจะชัดเจนยิ่งขึ้น กระบวนการนี้มีผลผลิตสูงและต้นทุนต่อหน่วยต่ำกว่า

แม้ว่าการปอกผิวงานประสิทธิภาพสูงจะมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในการใช้งาน เช่น เฟืองเกลียวแบบสั่งทำการบดเกียร์ยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสถานการณ์เฉพาะที่ต้องการ-ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษหรือคุณลักษณะระดับมืออาชีพ

เมื่อเกียร์ต้องมาเจอกันISO ระดับ 1-3 หรือ AGMA 14-15ระดับคุณภาพ การปอกผิวด้วยกำลังไม่สามารถบรรลุระดับความแม่นยำดังกล่าวได้อีกต่อไป และการเจียรคือตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด

การเจียรสามารถทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดมาก (โดยปกติจะต่ำกว่า 0.4 Ra) แม้ว่าการขัดผิวด้วยพลังสามารถให้คุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยมได้ เช่น ในการใช้งานด้านการบินและอวกาศและการป้องกัน ซึ่งจำเป็นต้องทำการเจียรเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เหมือนกระจก

ดังนั้น สำหรับผู้ผลิตที่มีข้อกำหนดทางวิชาชีพเหล่านี้ ให้สร้างความร่วมมือเชิงกลยุทธ์กับบริษัทที่ให้บริการความสามารถในการผลิตเกียร์ที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการเล่นสกีและบดได้อย่างทรงพลัง

เครื่องสกีฟลายเกียร์คาชิฟูจิ KPS30 ของเราผสมผสานเทคโนโลยีพาวเวอร์สกีเข้ากับความสามารถในการผลิตที่ครอบคลุม เพื่อมอบโซลูชันเฟืองลานแบบกำหนดเองที่สมบูรณ์

ความสามารถในการปอกผิวด้วยกำลังที่แม่นยำ
การกำหนดค่าห้าแกนขั้นสูงสามารถควบคุมมุมของแกนขวางได้อย่างแม่นยำ ปรับสภาพการตัดให้เหมาะสมสำหรับวัสดุและรูปทรงที่แตกต่างกัน และในขณะเดียวกันก็ให้ความเรียบของพื้นผิวและความแม่นยำของมิติที่สม่ำเสมอ

ความสามารถในการ Skiving ประสิทธิภาพสูงของเราประกอบด้วย:

• ระดับความแม่นยำ: ISO/DIN/GB ระดับ 5 (AGMA 10-12)
• ช่วงโมดูลัส: 0.1 มม. ถึง 5.0 มม. ครอบคลุมการใช้งานตั้งแต่เกียร์ที่มีความแม่นยำระดับไมโครไปจนถึงส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
• ความสามารถเส้นผ่านศูนย์กลาง: เส้นผ่านศูนย์กลางปลายฟัน 3 มม. ถึง 300 มม. เหมาะสำหรับเฟืองขนาดเล็กและวงแหวนเฟืองขนาดใหญ่
• ประเภทเกียร์: เฟืองเกลียวภายในและภายนอก เฟืองเดือย และโปรไฟล์เฉพาะ

บูรณาการการผลิตที่สมบูรณ์
พาวเวอร์สกีเป็นหนึ่งในความสามารถในการผลิตอุปกรณ์ที่ครอบคลุมของเรา และเรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์
การหล่อ:2800มม. x 1500มม. x 1200มมการหล่อช่องว่างโดยใช้การหล่อทราย, การหล่อโฟมหายไป, และการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงกระบวนการเพื่อรองรับวัสดุและชุดการผลิตที่แตกต่างกัน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ:

เตรียมเกียร์ว่างให้ตรงตามข้อกำหนดก่อนข้าม

• การกลึงและกัดแบบมาตรฐาน:± 0.01 มมความอดทน
• การดำเนินการบดที่แม่นยำ:± 0.005 มมความอดทน
• การกลึงและการกัดที่แม่นยำ:± 0.005 มมความอดทน
• การกลึงผิวซุปเปอร์มิเรอร์:± 0.002 มมความอดทน

การบูรณาการความสามารถที่หลากหลายนี้จะช่วยลดความเสี่ยงด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับการจ้างซัพพลายเออร์หลายรายในขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน ความรับผิดชอบจากแหล่งเดียวทำให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอและลดความยุ่งยากในการจัดการโครงการของลูกค้า

 

หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ

ระบบหุ่นยนต์สมัยใหม่ต้องการเฟืองที่ผสมผสานการออกแบบที่กะทัดรัด ความสามารถในการบิดสูง และความแม่นยำของตำแหน่งที่ยอดเยี่ยม เฟืองเกลียวแบบ Skived ประสิทธิภาพสูงตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้ ระยะฟันเฟืองที่ต่ำที่เกิดจาก Precision Power Skiving ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหุ่นยนต์จะรักษาความแม่นยำของตำแหน่งได้ตลอดรอบการทำงานหลายล้านรอบ

 

การทำงานที่ราบรื่นและเงียบจากเฟืองเกลียวที่ผลิตอย่างเหมาะสมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน

 

จ-การเคลื่อนที่และยานพาหนะไฟฟ้า

ข้อกำหนดความเร็วสูง-การทำงานต่อเนื่อง และประสิทธิภาพของระบบส่งกำลังของรถยนต์ไฟฟ้าต้องใช้เกียร์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม เช่นเดียวกับเกียร์ทดรอบมอเตอร์ รวมถึงระบบดาวเคราะห์และตัวลดขั้นตอนเดียว ความแม่นยำและประสิทธิภาพของการประหยัดพลังงานมีความเหมาะสมมากสำหรับการผลิต

 

การควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ

คุณลักษณะของอุตสาหกรรมนี้คือความต้องการแสงด้านหลังน้อยที่สุดและระบบเกียร์ที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ เฟืองเกลียวแบบ Skived กำลังเพียงพอที่จะตอบสนองข้อกำหนดสองประการข้างต้นในเครื่องมือกล อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และระบบการวัดที่แม่นยำ

 

เครื่องจักรอุตสาหกรรม

เป็นอุตสาหกรรมที่มีการใช้งานเฟืองเกลียวแบบกำหนดเองอย่างกว้างขวางที่สุด ต้นทุนของ Power Skiving ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตระบบสายพานลำเลียง อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ เครื่องจักรแปรรูป และสถานการณ์การใช้งานอื่นๆ

กระบวนการผลิตที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเฟืองเกลียวสั่งทำพิเศษต้องได้รับการประเมินตามความต้องการการใช้งานเฉพาะและเป้าหมายทางธุรกิจของคุณ ต่อไปนี้เป็นปัจจัยหลายประการที่ Hansheng Automation สรุปโดยพิจารณาจากประสบการณ์โครงการหลายปี

เลือก Power Skiving เมื่อใด

ข้อกำหนดปริมาณการผลิต
ชุดการผลิตปานกลางถึงสูง (ปกติมากกว่า 100 ชิ้น) เหมาะมากสำหรับการเลือกการปอกผิวงานประสิทธิภาพสูง รอบเวลาเร็วขึ้นและต้นทุนต่อหน่วยต่ำให้ประโยชน์และความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจสูงสุด

ข้อมูลจำเพาะที่แม่นยำ
เกียร์ที่ต้องการความแม่นยำ ISO ระดับ 5-6 (AGMA 10-12) เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเล่นสกีแบบทรงพลัง ความแม่นยำระดับนี้ตรงตามการใช้งานเกียร์อุตสาหกรรมประมาณ 90% รวมถึงหุ่นยนต์ส่วนใหญ่ การขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า และเครื่องจักรอุตสาหกรรม

เรขาคณิตที่ซับซ้อน
การปอกผิวด้วยกำลังเหมาะมากสำหรับการประมวลผลเฟืองภายใน เฟืองที่มีโปรไฟล์รบกวน หรือเฟืองที่อยู่ใกล้บ่า

การวิพากษ์วิจารณ์เวลานำ
การจับยึดเพียงครั้งเดียวและรอบเวลาที่รวดเร็วของการปอกผิวงานสามารถลดเวลาการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก และยังช่วยลดรอบการจัดส่งอีกด้วย

ความหลากหลายของวัสดุ
ตั้งแต่อะลูมิเนียมอ่อนไปจนถึงเหล็กชุบแข็ง Power skiving มีความสามารถในการใช้งานที่ดีเยี่ยม กระบวนการนี้สามารถจัดการกับวัสดุที่สร้างความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้ความยืดหยุ่นที่สูงขึ้นในการเลือกใช้วัสดุและระยะเวลาในการอบชุบด้วยความร้อน

 

พิจารณาเจียรเมื่อใด

ข้อกำหนดความแม่นยำสูง-
เมื่อระบุระดับความแม่นยำ ISO ระดับ 1-3 หรือ AGMA 14-15 จำเป็นต้องทำการเจียร เช่น การใช้งานด้านการบินและอวกาศ เครื่องมือวัดความแม่นยำ และอุปกรณ์ทางการแพทย์บางชนิด

พื้นผิวที่ละเอียดมาก
เมื่อความต้องการความเรียบของพื้นผิวเกิน Ra 0.4 เฉพาะการเสียดสีจากการเจียรเท่านั้นที่สามารถตอบสนองข้อกำหนดนี้ได้

วัสดุเฉพาะทาง
วัสดุแปลกใหม่บางชนิดหรือโลหะผสมที่แข็งมากอาจต้องใช้การตัดการเสียดสีแบบเจียรเพื่อการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ

การตัดสินใจ
สำหรับการใช้งานเกียร์เฮลิคอลแบบกำหนดเองส่วนใหญ่ พาวเวอร์สกีจะให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความแม่นยำ ต้นทุน และเวลาการส่งมอบ

คู่ของคุณสำหรับการปรับแต่งเฟืองเกลียวไม่เพียงแต่ต้องมีความสามารถในการผลิตที่สอดคล้องกันเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยความรู้ทางวิชาชีพ ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพ และความร่วมมือที่เชื่อถือได้ เราผสมผสานเทคโนโลยีประหยัดพลังงานขั้นสูง ความสามารถในการผลิตที่ครอบคลุม และประสบการณ์เฉพาะด้านการใช้งานเพื่อเป็นพันธมิตรด้านการผลิตเกียร์เชิงกลยุทธ์ของคุณ

 

ระบบการจัดการคุณภาพของเราที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมดตรงตามความต้องการของคุณ

 

ไม่ว่าคุณกำลังพัฒนา-หุ่นยนต์อุตสาหกรรมรุ่นต่อไป การออกแบบ-โซลูชันการเคลื่อนที่ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ หรือการผลิตระบบควบคุมการเคลื่อนไหวที่มีความแม่นยำ เฟืองเกลียวแบบกำหนดเองแบบ Skived ที่ใช้พลังงานสูงสามารถให้ประสิทธิภาพ คุณภาพ และคุณค่าที่จำเป็นสำหรับโครงการของคุณได้

 

ติดต่อเรา

ยินดีต้อนรับสู่ทีมวิศวกรของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับคุณเกียร์ลานแบบกำหนดเองความต้องการ. เราจะประเมินข้อมูลจำเพาะของคุณ แนะนำวิธีการผลิตที่เหมาะสมที่สุด และเสนอราคาโดยละเอียด