การหล่อทรายและการหล่อสำหรับส่วนประกอบทองเหลือง: คุณควรเลือกกระบวนการใด

ที่ Hansheng Automation เรามักจะพบกับลูกค้าที่มีแบบร่างของตัวเองแต่ไม่แน่ใจว่าควรใช้กระบวนการหล่อแบบใด สำหรับเราในฐานะผู้ผลิต กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันหมายถึงต้นทุน เวลาในการผลิต และความซับซ้อนในการผลิตที่แตกต่างกัน

คุณควรใช้กระบวนการหล่อแบบใด

ยกตัวอย่างส่วนประกอบที่เป็นทองเหลือง (หรือโลหะผสมทองแดง) สำหรับชิ้นส่วนดังกล่าว มีกระบวนการหล่อที่ค่อนข้างสมบูรณ์สองขั้นตอนให้เลือก: การหล่อทรายและการหล่อแบบตายตัว อย่างไรก็ตาม การเลือกกระบวนการจริงจำเป็นต้องมีการพิจารณาหลาย-หลายมิติ

บทความนี้จะให้ภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับความแตกต่างเฉพาะระหว่างการหล่อทรายและการหล่อแบบตายตัวเมื่อนำไปใช้กับโลหะผสมทองเหลือง ครอบคลุมประเด็นต่างๆ เช่น ต้นทุนเครื่องมือ พิกัดความเผื่อของขนาด เวลาในการผลิต และอื่นๆ หากคุณมีความคุ้นเคยกับกระบวนการเหล่านี้อยู่แล้ว คุณสามารถไปที่ส่วนการเปรียบเทียบกระบวนการได้โดยตรง

การหล่อทรายเป็นวิธีที่เก่าแก่ที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนทองเหลือง กระบวนการนี้ทำงานโดยการบรรจุส่วนผสมทรายรอบๆ ลวดลายของชิ้นส่วนของคุณเพื่อสร้างโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นเททองเหลืองหลอมเหลวลงในโพรงนั้นเพื่อสร้างรูปร่างสุดท้าย

ที่ Hansheng เราทำงานกับแม่พิมพ์ทรายสามประเภทขึ้นอยู่กับการใช้งาน:

แม่พิมพ์ทรายสีเขียว- ตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปและคุ้มค่าที่สุด- โดยใช้ส่วนผสมของทรายซิลิกา ดินเหนียว และน้ำ -เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบทองเหลืองมาตรฐานส่วนใหญ่

แม่พิมพ์ทรายเรซิน- ให้ความเสถียรของมิติและการตกแต่งพื้นผิวที่ดีกว่าทรายสีเขียว แนะนำสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดรูปทรงที่เข้มงวดมากขึ้น

แม่พิมพ์ทรายแก้วน้ำ-- ระบบพันธะโซเดียมซิลิเกต-ที่ให้ความต้านทานความร้อนได้ดีเยี่ยม มักใช้กับรูปทรงที่มีขนาดใหญ่หรือซับซ้อนมากขึ้น

เมื่อโลหะผสมทองเหลืองละลายและเท แม่พิมพ์ทรายจะแตกออกหลังจากเย็นตัวลง จากนั้น การหล่อจะต้องผ่านขั้นตอนหลังการประมวลผลหลายชุด: การถอดเกต การเจียร การยิงระเบิด และ - ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของคุณ - การรักษาพื้นผิวและการตรวจสอบขนาด

ข้อได้เปรียบของกระบวนการ

• การหล่อทรายสามารถบรรลุโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ การเซาะร่อง ส่วนที่เป็นโพรง ความหนาของผนังที่แตกต่างกันมาก และ-รูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอสามารถทำได้ทั้งหมด
•  
• ต้นทุนเครื่องมือค่อนข้างต่ำ เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตส่วนประกอบขนาดใหญ่

การหล่อขึ้นรูปจะบังคับทองเหลืองหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูงให้กลายเป็นแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งที่เรียกว่าแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ถูกกลึงให้มีพิกัดความเผื่อต่ำและผลิตชิ้นส่วนที่มีความสม่ำเสมอของขนาดที่ดีเยี่ยมและพื้นผิวสำเร็จโดยตรงจากแม่พิมพ์

อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับต้นทุนเครื่องมือที่สูงขึ้นและข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับความซับซ้อนทางเรขาคณิต โดยทั่วไปแล้ว เครื่องมือหล่อแบบตายตัวสำหรับส่วนประกอบทองเหลืองที่มีความซับซ้อนปานกลางจะมีราคาตั้งแต่ 3,000 ถึง 10,000 เหรียญสหรัฐ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและจำนวนคาวิตี้ เหมาะสำหรับความต้องการการผลิตขนาดใหญ่-

การหล่อแบบยังจำกัดรูปทรงของคุณอีกด้วย ชิ้นส่วนต้องได้รับการออกแบบให้มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ มีมุมร่างกว้าง และมีรอยตัดด้านล่างที่จำกัด โพรงและแกนลึก (ซึ่งสร้างส่วนที่กลวง) เป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยด้วยการหล่อแบบมาตรฐาน

ข้อได้เปรียบของการหล่อตาย

• การผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก-ถึง-ในปริมาณมาก-ด้วยรูปทรงที่คาดเดาได้และทำซ้ำได้ ตัวเชื่อมต่อ ข้อต่อ ตัววาล์วในการกำหนดค่ามาตรฐาน และตัวเรือนที่ผลิตในจำนวนนับหมื่น-โดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการปริมาณต่อปีดังกล่าว

• ต้นทุนต่อ-ต่อหน่วยที่ปริมาตรต่ำกว่าการหล่อทรายอย่างมาก และ-การตกแต่งพื้นผิวแบบหล่อมักจะต้องใช้ขั้นตอนหลัง-น้อยที่สุด

ตารางด้านล่างแสดงการเปรียบเทียบมิติสำคัญต่างๆ ระหว่างกระบวนการทั้งสองนี้สำหรับส่วนประกอบทองเหลือง ซึ่งเราได้รวบรวมไว้เพื่อใช้อ้างอิงของคุณ เราหวังว่าคุณจะพบว่ามีประโยชน์

เพื่อเป็นการขยายความรู้ เราอยากจะแนะนำโลหะผสมทองเหลืองสองชนิดที่ใช้กันทั่วไปใน Hansheng: C86300 Aluminium Bronze และ C93200 Tin Bronze โลหะผสมทั้งสองชนิดนี้มีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่ดีภายใต้กระบวนการหล่อที่กล่าวมาข้างต้น และเป็นเกรดทั่วไปในตระกูลทองเหลือง

C86300 - อลูมิเนียมบรอนซ์

C86300 คือทองแดงแมงกานีสที่มีความแข็งแรงสูง- ซึ่งประกอบด้วยอลูมิเนียม เหล็ก และแมงกานีส ความต้านทานแรงดึงสูงถึงประมาณ 758 MPa โดยมีความแข็งบริเนลที่ HB 223–270 (ASTM B505/B505M) สภาพการทำงานทั่วไปเกี่ยวข้องกับภาระทางกลสูง (เช่น เกียร์ ล้อหนอน ตัวตามลูกเบี้ยว) การสึกหรอสูง และการโหลดเมื่อล้า

C86300 ทรายหล่อได้ดีมาก ปริมาณโลหะผสมที่สูงหมายความว่าต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวังในระหว่างการเท แต่ผลลัพธ์ที่ได้จากการหล่อนั้นมีความหนาแน่นและเชื่อถือได้ทางกลไก

C93200 - ดีบุกบรอนซ์ (SAE 660)

C93200 เป็นทองแดงดีบุกตะกั่วที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานแบริ่งและบุชชิ่ง ด้วยความต้านทานแรงดึงประมาณ 207 MPa และความแข็งค่อนข้างต่ำประมาณ 60–65 HBW (ASTM B505/B505M) ดีบุกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในน้ำและสารเคมีอ่อนๆ

การใช้งานทั่วไปสำหรับ C93200 ได้แก่:

• ตลับลูกปืนธรรมดาและบุชชิ่งปลอกในระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก
• ตัววาล์วและบ่าวาล์วในน้ำ ไอน้ำ และสารเคมีอ่อน
• ตัวเรือนปั๊มซึ่งทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการแปรรูปมีความสำคัญ

โลหะผสมนี้สามารถแปรรูปได้โดยใช้การหล่อทรายหรือการหล่อแบบตายตัว อย่างไรก็ตาม สำหรับความต้องการที่กำหนดเองหรือการผลิตในปริมาณน้อย- โดยทั่วไปแล้วการหล่อทรายเป็นวิธีที่นิยมใช้

การเลือกอย่างรวดเร็ว

หากใบสมัครของคุณอยู่ระหว่างสองโปรไฟล์นี้ทีมวิศวกรของเราสามารถตรวจสอบแบบร่างและสภาพการทำงานของคุณเพื่อให้คำแนะนำเฉพาะเจาะจงก่อนที่คุณจะตัดสินใจใช้เครื่องมือ

หลังจากให้ข้อมูลเบื้องต้นโดยละเอียดเกี่ยวกับทั้งสองกระบวนการแล้ว เราจะใช้แนวทางปฏิบัติในการควบคุมคุณภาพของเราเองเป็นตัวอย่างเพื่อแสดงวิธีประเมินความสามารถในการจัดการคุณภาพของซัพพลายเออร์

ที่ Hansheng คำสั่งหล่อทองเหลืองทุกครั้งจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้หลังจากการทำความเย็นและการถอดแบบ:

1. X-การตรวจจับข้อบกพร่องของรังสี

ความพรุนภายใน โพรงการหดตัว และการรวมตัวที่มองไม่เห็นบนพื้นผิวจะถูกระบุโดยใช้การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ทางอุตสาหกรรม- ขั้นตอนนี้เป็นมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างและชิ้นส่วนการใช้งานที่สำคัญ-

2. การรักษาพื้นผิว

ชิ้นส่วนอาจผ่านการขัดด้วยการยิง การเจียร การขัดเงา หรือการปรับสภาพพื้นผิวด้วยสารเคมีเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการและป้องกันการกัดกร่อน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานของคุณ

3. การตรวจสอบมิติถึง CT8 – CT10

การหล่อทั้งหมดวัดตามมาตรฐานความทนทานต่อการหล่อ ISO 8062 ผลลัพธ์มาตรฐานของเราอยู่ภายใน CT8 – CT10 โดยมีเกรดที่เข้มงวดมากขึ้นซึ่งทำได้โดยการตัดเฉือนหลังการหล่อ- หากแบบของคุณระบุมิติที่สำคัญโดยเฉพาะ สิ่งเหล่านี้จะได้รับการตรวจสอบแยกกันก่อนจัดส่ง

4. การรับรองวัสดุ

เราจัดเตรียมใบรับรองโรงงานและรายงานการทดสอบวัสดุเพื่อยืนยันองค์ประกอบของโลหะผสมสำหรับคำสั่งซื้อที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับ

หากโครงการของคุณมีข้อกำหนดการตรวจสอบเฉพาะ - การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม- การทดสอบพยาน เอกสาร PPAP - แจ้งให้เราทราบในขั้นตอน RFQ และเราจะรวมสิ่งเหล่านี้เข้ากับแผนการผลิต

Hansheng Automation ให้บริการหล่อทองเหลือง ซึ่งรวมถึงการหล่อทรายด้วยทรายสีเขียว ทรายเรซิน และแม่พิมพ์แก้วน้ำ- รวมถึงการหล่อแบบไดคาสติ้งและการหล่อแบบขี้ผึ้งหาย โรงงานของเราตั้งอยู่ในตงกวน

ขอใบเสนอราคาสำหรับการหล่อทองเหลือง →

หากคุณไม่แน่ใจว่ากระบวนการใดที่เหมาะกับโครงการของคุณ หรือหากคุณกำลังทำงานกับภาพวาดที่ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อการหล่อโดยเฉพาะ ทีมงานของเราที่ Hansheng พร้อมที่จะตรวจสอบความต้องการของคุณและให้คำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการก่อนที่คุณจะตกลงจ่ายค่าเครื่องมือ

การสั่งซื้อการหล่อทองเหลืองใช้เวลานานแค่ไหนในการวาดจนถึงการจัดส่ง?

สำหรับการหล่อทราย ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปตั้งแต่แบบที่ได้รับอนุมัติจนถึงการจัดส่งคือ 2 – 4 สัปดาห์สำหรับชิ้นส่วนมาตรฐาน รูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การผลิตแกนหรือแม่พิมพ์ที่มีหลายส่วน-อาจใช้เวลา 3 – 5 สัปดาห์ บทความแรก-สามารถเร่งตัวอย่างบทความได้ - ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับไทม์ไลน์ของคุณ

คุณสามารถส่งรูปร่างที่กำหนดเองจากภาพวาด 2D หรือ 3D ของเราได้หรือไม่?

ใช่. เราออกแบบแม่พิมพ์ทรายแบบกำหนดเองตามแบบที่คุณให้ไว้ ยอมรับทั้งไฟล์ 2D DWG/DXF และ 3D STEP/IGES

มีบริการกลึง CNC แบบโพสต์-หรือไม่

ใช่. ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของความสามารถในการผลิตที่กว้างขึ้น เราสามารถหล่อด้วยเครื่องจักรจนถึงพิกัดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ขั้นสุดท้ายหลังจากการหล่อ นี่เป็นเรื่องปกติสำหรับพื้นผิวแบริ่ง คุณสมบัติเกลียว หน้าซีล และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ต้องใช้พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากกว่าการหล่อเพียงอย่างเดียว

ฉันจะได้รับใบเสนอราคาสำหรับการหล่อทองเหลืองตามสั่งได้อย่างไร?

ส่งแบบของคุณ (2D หรือ 3D) โลหะผสมที่คุณต้องการ (หรือคำอธิบายการใช้งาน หากคุณต้องการคำแนะนำเกี่ยวกับโลหะผสม) ปริมาณรายปีโดยประมาณ และคุณภาพเฉพาะหรือข้อกำหนดในการจัดส่ง เราจะตอบกลับพร้อมใบเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 2 วันทำการ