การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดทางเทคนิคและโซลูชันส่วนประกอบที่แม่นยำสำหรับเครื่องห่อแบบบิดความเร็วสูง-

เครื่องห่อแบบบิดซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักที่ส่วนท้ายของสายการผลิตขนมหวาน ช็อกโกแลต และผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ กำลังเผชิญกับความเร็วในการออกแบบที่พัฒนาไป ซึ่งอาจเพิ่มขึ้นจาก 300 ถุง/นาที เป็น 600 ถุง/นาที

ความเร็วที่เพิ่มขึ้นนี้ทำให้เกิดความท้าทายสำหรับผู้ผลิต OEM และโรงงาน-ผู้ใช้ปลายทาง: อัตราถุงเปล่าที่สูงขึ้น ข้อผิดพลาดในการตัด -เสียงรบกวนความถี่สูง และการสึกหรอทางกล ล้วนเกิดขึ้น Hansheng Automation ใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญที่สั่งสมมาในด้านโซลูชันส่วนประกอบเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ จะสำรวจวิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยใช้ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง- เช่น ตัวสร้างดัชนีลูกเบี้ยวและเกียร์

เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องแม่นยำมากขึ้น เราได้รวบรวมข้อกำหนดทางเทคนิคของรุ่นตัวแทนสี่รุ่นที่มีจำหน่ายในตลาดภายในประเทศในปัจจุบัน ดังนี้

YW-S800 High-เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบบิดสองชั้นมัลติฟังก์ชั่นความเร็วสูง

JH-Y650 High-เครื่องบรรจุแบบบิดเดี่ยวอัตโนมัติความเร็วสูง

Haitel BM-S800 เครื่องบรรจุขนมแบบบิดคู่

เครื่องบิดความเร็วสูง GSNJ-Ⅱ- (ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์)

จากประสบการณ์จริงที่กว้างขวางของเราและการตอบรับจากลูกค้าในอุตสาหกรรมเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์เกี่ยวกับปัญหาด้านอุปกรณ์ของพวกเขา Hansheng Automation ได้รวบรวมการวิเคราะห์ปัญหาทางเทคนิคที่สำคัญสามประการสำหรับคุณ

1. แพ็คเกจเปล่าและตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

ความแตกต่างของเวลาเล็กน้อยในการประสานงานระหว่างถาดป้อนอาหารและแคลมป์บิดทำให้ขนมเข้าฟิล์มกระดาษไม่ถูกต้อง ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์ว่างเปล่า นี่เป็นเพราะความแม่นยำคงที่และไดนามิกของ Cam Indexer หลักไม่เพียงพอ ตัวหารสามัญมีข้อผิดพลาดประมาณ ±60 อาร์ควินาที ซึ่งจะสะสมระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง-

คำแนะนำทางวิศวกรรม

ในการแก้ไขปัญหาบรรจุภัณฑ์เปล่าและการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ขั้นตอนแรกคือการหาซัพพลายเออร์ Cam Indexer ที่มีความแม่นยำสูง- ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งต้องสูงถึง ±30 อาร์คเซค หรือแม้กระทั่ง ±15 อาร์คเซค ความแม่นยำระดับนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนที่เป็นระยะๆ แต่ละครั้งของเครื่องจะหยุดที่ตำแหน่งตามทฤษฎี ประการที่สอง คุณต้องวิเคราะห์อย่างเป็นระบบว่าปัจจัยอื่นๆ เช่น การควบคุมความตึงของฟิล์มกระดาษ ความเร็วการตอบสนองของระบบติดตามโฟโตอิเล็กทริก และการสั่นของถาดป้อนกระดาษ ส่งผลกระทบต่อเครื่องหรือไม่

2.ความยาวในการตัดฟิล์มไม่ถูกต้อง

บางครั้ง ตัวป้อนกระดาษที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-อาจพบการจัดแนวฟิล์มสีที่ไม่ตรง สาเหตุหลักมักเกิดจากการฟันเฟืองที่มากเกินไปในกระปุกเกียร์ที่เชื่อมต่อกับเซอร์โวมอเตอร์

คำแนะนำทางวิศวกรรม

หากใช้กระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ ให้ละทิ้งเกรด P2 มาตรฐาน ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 อาร์คนาที) และใช้เกรด P1 ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 อาร์คนาที) หรือเกรด P0 ที่มีความแม่นยำพิเศษ- ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 อาร์คนาที) หากใช้ฮาร์มอนิกไดรฟ์ ให้เลือกฮาร์มอนิกไดรฟ์ที่มีฟันเฟืองน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 อาร์ควินาที ในทำนองเดียวกัน ให้พิจารณาความแม่นยำในการตัดเฉือนและการสึกหรอของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ ตลอดจนการเปลี่ยนรูปแรงดึงของวัสดุฟิล์ม

3. เสียงรบกวนสูงและอายุการใช้งานเกียร์สั้น

ในระหว่างการทำงาน อุปกรณ์จะทำให้เกิดเสียงดังมาก (เสียงผิวปาก) และเกียร์จะสึกหรออย่างรวดเร็ว ซึ่งมักจะบ่งบอกถึงความแม่นยำของเกียร์ต่ำ ตัวอย่างเช่น เฟืองที่กลึงโดยใช้กระบวนการยึดเฟืองแบบดั้งเดิมจะมีความแม่นยำ ISO 7-8 เท่านั้นและมีความหยาบผิวสูง นี่คือสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดเสียงรบกวนสูง

คำแนะนำทางวิศวกรรม

ค้นหาผู้จำหน่ายเกียร์ที่มีความแม่นยำสูง-ที่เชื่อถือได้ สำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ เกียร์ ISO ระดับ 5 สามารถลดเสียงรบกวนได้อย่างมากและยืดอายุการใช้งานของระบบส่งกำลัง

ISO 1328-1:2013

นอร์ตัน อาร์แอล (2009) คู่มือการออกแบบและการผลิตลูกเบี้ยว (ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 2) สำนักพิมพ์อุตสาหกรรม.

เฮนรี เจ. (2012) คู่มือเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์: คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ แพลตฟอร์มการเผยแพร่อิสระของ CreateSpace