อุตสาหกรรมสมัยใหม่โดดเด่นด้วยความแม่นยำในการผลิตส่วนประกอบ ได้รับการประเมินที่หนึ่งในสิบของไมครอนและยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ในความเป็นจริง ความแม่นยำที่ระบุของเครื่องจักรได้รับการปรับปรุงอย่างมากจนยากขึ้นเรื่อยๆ ในการวัดความเบี่ยงเบนที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่ผลิต เป็นผลให้มีการพัฒนาและปรับปรุงวิธีการควบคุมและอุปกรณ์วัดแสงใหม่อย่างต่อเนื่อง หน่วยอุปกรณ์ที่ยืดหยุ่น รวดเร็ว และแม่นยำหน่วยหนึ่งที่ใช้ในการประมาณความแม่นยำของชิ้นส่วนคือเครื่องวัดพิกัด
แอปพลิเคชัน CMM
CMM เป็นวิธีการวัดแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลที่ทันสมัยที่สุด และพบว่ามีการใช้งานที่เป็นไปได้มากมายในอุตสาหกรรม CMM หลายประเภททำให้เครื่องมือนี้ใช้งานได้ทั้งกับเครื่องจักรขนาดใหญ่ (CMM แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ) และเครื่องจักรที่เล็กที่สุด (CMM แบบคานยื่น) โพรบหลายประเภท (ทางกลไก ออปติคัล เลเซอร์ หรือแสงสีขาว) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสามารถวัดพื้นผิวที่โพรบหรือวัตถุอื่นใดต้องไม่สัมผัส ระบบอัตโนมัติของ CMM ในระดับสูงช่วยให้ช่างเครื่องสามารถใช้งานได้ทั้งแบบแมนนวลและช่วยลดแรงงานโดยทำให้เป็นอัตโนมัติสำหรับการดำเนินการซ้ำ ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตในปริมาณมาก วิธีที่คุณใช้เครื่องซีเอ็มเอ็มขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณต้องการบรรลุ ระดับความยืดหยุ่นและความแม่นยำของมันมอบโอกาสมากมายให้กับผู้ผลิต คุณสามารถใช้ CMM เพื่อออกแบบชิ้นส่วนที่มีอยู่ใหม่หลังจากการตัดเฉือนหรือการวัด หรือคุณอาจใช้เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่การผลิตแบบอัตโนมัติก็ได้ มีตัวเลือกมากมายที่นี่ ซึ่งบางตัวเลือกจะแสดงอยู่ในย่อหน้าต่อไปนี้
สิ่งที่ต้องทำก่อนใช้งาน CMM
CMM ใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนที่สุดในการวัดค่า พวกเขาสามารถประเมินความล้มเหลวในส่วนที่เล็กกว่าไมครอนได้ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้บรรลุความแม่นยำตามที่ต้องการ ช่างเครื่องจะต้องเตรียมอุปกรณ์สำหรับการวัดอย่างละเอียด ระดับความพร้อมขึ้นอยู่กับความแม่นยำของชิ้นส่วนที่วัด หากเราพูดถึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสุด (ชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อน IT6 หรือน้อยกว่า) คุณจะต้องเตรียม CMM และพื้นที่ที่คุณจะทำการวัด จะต้องมีเปอร์เซ็นต์ความชื้นที่เฉพาะเจาะจงและอุณหภูมิที่เหมาะสม และต้องสะอาดมาก เนื่องจากด้วยความแม่นยำนี้ แม้แต่ฝุ่นเพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลต่อผลลัพธ์ของการทำงานได้ โดยปกติแล้ว CMM จะถูกปรับเทียบโดยใช้ลูกบอลโลหะที่มีความแม่นยำสูง การเบี่ยงเบนขนาดและรูปร่างเป็นที่รู้จักกันดี ทราบตำแหน่งของทรงกลมบนโต๊ะหินแกรนิต (โดยปกติแล้วจะมีอุปกรณ์พิเศษอยู่ตรงกลางโต๊ะ) โพรบต้องสัมผัสหลายจุดของทรงกลมและระบุเส้นผ่านศูนย์กลางและส่วนเบี่ยงเบนรูปร่าง จากนั้นการวัดจะถูกปรับตามค่าเบี่ยงเบน และวัดทรงกลมอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่าที่ถูกต้องได้รับการบันทึก
CMM สำหรับการวัดพื้นผิวที่ซับซ้อน
วัตถุประสงค์หลักของ CMM คือการวัดพื้นผิวที่ซับซ้อน นั่นคือเหตุผลที่ CMM สามารถเข้าถึงศักยภาพสูงสุดได้เมื่อนำมาใช้ในใบพัดกังหัน ปีกเครื่องบิน ใบพัดปั๊ม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่มีพื้นผิวพิเศษ หากคุณกำลังสร้างชิ้นส่วนเดียวกันจำนวนมาก และแม่นยำมากจนคุณต้องตรวจสอบแต่ละชิ้น งานดังกล่าวก็ทำงานอัตโนมัติได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม ในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกวัดโดยช่างเครื่องด้วยตนเอง ในการวัดพื้นผิวที่ซับซ้อน ช่างเครื่องจะเคลื่อนโพรบไปตามแกนสามแกนด้วยตนเองโดยใช้รีโมทคอนโทรล จนกระทั่งโพรบสัมผัสกับส่วนที่ช่างเครื่องต้องการ จากนั้น หลังจากทำการวัดจำนวนมาก จุดต่างๆ จะถูกวิเคราะห์และเชื่อมต่อรูปทรงของชิ้นส่วนเป็นเส้นโค้ง จากนั้นการวัดจะถูกเปรียบเทียบกับแบบจำลอง 3 มิติของชิ้นส่วน (รวมถึงการเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้) หรือข้อมูลอื่น ๆ ที่แสดงขนาดที่ต้องการ
CMM สำหรับการเบี่ยงเบนเชิงสัมพันธ์และเป็นทางการ
ชิ้นส่วนคุณภาพสูงส่วนใหญ่ไม่เพียงมีลักษณะเฉพาะจากข้อผิดพลาดด้านขนาดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของรูปร่างพื้นผิวและตำแหน่งที่สัมพันธ์กันด้วย การเบี่ยงเบนเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการหมุนชิ้นส่วนเพื่อลดการสั่นสะเทือนและรับประกันการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น การวัด CMM ของการเบี่ยงเบนดังกล่าวไม่แตกต่างจากการวัดพื้นผิวที่ซับซ้อนมากนัก การเบี่ยงเบนที่เป็นทางการและเชิงสัมพันธ์ทั้งหมดมีพื้นฐานในการเปรียบเทียบ ดังนั้น เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านความแม่นยำ คุณต้องยึดชิ้นส่วนไว้กับพื้นผิวฐานและวัดส่วนที่ต้องการ หากเราพูดถึงความสัมพันธ์ระหว่างสองพื้นผิว จำเป็นต้องออกแบบฟิกซ์เจอร์เพื่อยึดพื้นผิวแรกและวัดพื้นผิวที่สองเท่านั้น
การวัดพื้นผิวสำเร็จด้วย CMM
โปรไฟล์เป็นเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปในการวัดความสมบูรณ์ของพื้นผิว อย่างไรก็ตาม เครื่อง CMM ยังสามารถวัดผิวสำเร็จของชิ้นส่วนได้เนื่องจากมีความแม่นยำเป็นเลิศ อย่างไรก็ตามคุณจะต้องเปลี่ยนโพรบด้วยเข็มพิเศษ จากนั้นเข็มจะเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวและกำหนดความไม่สม่ำเสมอของระดับจุลภาคที่ก่อให้เกิดผิวสำเร็จ