เหตุใดความคลาดเคลื่อนของมิติจึงมีความสำคัญในการหล่อ - เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์บุหรี่

ครึ่งมิลลิเมตร. ในบริบททางวิศวกรรมส่วนใหญ่ นั่นเป็นข้อผิดพลาดในการปัดเศษ ในเครื่องบรรจุบุหรี่ที่ทำงานด้วยความเร็วสูง อาจหมายถึงความแตกต่างระหว่างสายการผลิตที่ผลิตได้ 500 ซองต่อนาทีกับสายการผลิตที่หยุดทุกๆ สองสามชั่วโมงโดยมีกระดาษติด รอยพับไม่ตรงแนว หรือข้อผิดพลาดในการป้อนฟิล์ม-ที่ทำให้เกิดการปิดเครื่องโดยสมบูรณ์

ความคลาดเคลื่อนมิติในการหล่อไม่ใช่ตัวชี้วัดคุณภาพที่เป็นนามธรรม สำหรับชิ้นส่วนหล่อในเครื่องบรรจุภัณฑ์บุหรี่ - ลูกเบี้ยว ขายึด ตัวเรือน บล็อกการซิงโครไนซ์ และส่วนประกอบอื่นๆ อีกหลายสิบรายการที่ต้องมีปฏิกิริยากับความแม่นยำต่ำกว่า-มิลลิเมตร - การควบคุมความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เป็นตัวกำหนดโดยตรงของเวลาทำงานของเครื่องจักร ความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนของทุกช่วงการบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้

บทความนี้จะอธิบายว่าเหตุใดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการหล่อจึงมีความสำคัญ มาตรฐานที่เกี่ยวข้องต้องการอะไร โดยที่ความล้มเหลวของพิกัดความเผื่อมักเกิดขึ้น

ความเป็นจริงทางกลของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง-

เครื่องบรรจุบุหรี่สมัยใหม่เป็นหนึ่งในระบบการผลิตที่ใช้เครื่องจักรมากที่สุดในอุตสาหกรรมสินค้าอุปโภคบริโภค บรรทัดเดียวผสมผสานการจัดการกระดาษ การห่อฟิล์ม การตัดฟอยล์ การติดกาว การพับ และการบรรจุกล่อง - ทั้งหมดนี้ประสานกันผ่านลำดับลูกเบี้ยว คันโยก สไลด์ และชุดประกอบที่หมุนได้ ซึ่งจะต้องรักษาความสัมพันธ์ในตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างกันตลอดรอบการทำงานนับล้านรอบ

ความไวต่อความทนทานของระบบเหล่านี้ไม่ได้เกิดขึ้นโดยพลการ ซึ่งเป็นผลจากจลนศาสตร์: เมื่อกลีบลูกเบี้ยวขับเคลื่อนผู้ติดตามผ่านเส้นทางการเคลื่อนที่ที่กำหนดไว้ ตำแหน่งของผู้ติดตาม ณ ขณะนั้นจะถูกกำหนดโดยโปรไฟล์ลูกเบี้ยว รูปทรงของผู้ติดตาม และระยะห่างในตัวเรือนแบริ่ง รูที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.1 มม. ไม่เพียงแต่เพิ่มระยะการเล่น 0.1 มม. - แต่ยังขยายข้อผิดพลาดของตำแหน่งผ่านอัตราส่วนคันโยกของกลไกที่ขับเคลื่อน ซึ่งอาจคูณค่าเบี่ยงเบนประสิทธิผลที่จุดกระทำด้วยปัจจัยสามถึงห้า

การศึกษาในปี 2019 ที่ตีพิมพ์ในวารสาร Journal of Manufacturing Science and Engineering ได้ตรวจสอบการแพร่กระจายของข้อผิดพลาดในตำแหน่งในกลไกตัวติดตาม-ลูกเบี้ยวความเร็วสูง- และพบว่าการเบี่ยงเบนมิติเพียง 0.08–0.12 มม. ในรูของตัวเรือนผู้ติดตามทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านเวลาสูงถึง 0.4 มม. ที่จุดทำงานของส่วนประกอบที่ขับเคลื่อน - เพียงพอที่จะทำให้เกิดการพลาด-ที่สอดคล้องกันในการพับกระดาษที่ความเร็วสูงกว่า 400 รอบต่อนาที

สำหรับผู้ผลิตที่ระบุชิ้นส่วนหล่อในเครื่องบรรจุบุหรี่ เอฟเฟกต์การขยายนี้หมายความว่าการหล่อแบบ "ความทนทานทั่วไป" นั้นแทบจะไม่เพียงพอ สิ่งที่จำเป็นคือการหล่อที่มีความแม่นยำสูงสำหรับเครื่องจักรผลิตบุหรี่ ซึ่งผลิตขึ้นตามเกรดความทนทานที่สะท้อนถึงความไวเชิงกลของการใช้งาน ไม่ใช่ความสามารถเริ่มต้นของกระบวนการหล่อมาตรฐาน

ทำความเข้าใจมาตรฐานความทนทานต่อการหล่อและความหมายในทางปฏิบัติ

เกรด ISO 8062 และ DCTG

มาตรฐานสากลที่ควบคุมความคลาดเคลื่อนมิติและเรขาคณิตสำหรับการหล่อคือ ISO 8062-3 โดยจะกำหนดเกรดความทนทานต่อการหล่อแบบมิติ (DCTG) ในระดับตั้งแต่ DCTG 1 (แคบที่สุด) ถึง DCTG 16 (หลวมที่สุด) เกรดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับกระบวนการหล่อ โลหะผสม และขนาดของชิ้นส่วน

สำหรับบริบท โดยทั่วไปแล้ว การหล่อทรายโดยทั่วไปจะมีค่า DCTG 11–13 ซึ่งหมายถึงช่วงพิกัดความเผื่อที่ค่อนข้างกว้าง อย่างไรก็ตาม กระบวนการขั้นสูง เช่น Lost Foam Casting และ Gravity Casting ให้การควบคุมมิติที่เข้มงวดมากขึ้น

สำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ-เช่นที่ใช้ในเครื่องจักรยาสูบหรือระบบอัตโนมัติหนัก-ที่อาศัยการหล่อแบบดิบเพียงอย่างเดียวมักไม่เพียงพอ นั่นคือเหตุผลที่เรารวมกระบวนการหล่อคุณภาพสูง-เข้ากับเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัย-ของ-ศิลปะใน-ของเรา วิธีการแบบบูรณาการนี้ช่วยให้เราจัดการกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (สูงสุด 3800×1500×1200 มม.) ได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่ยังคงความแม่นยำเป็นเลิศไว้

หากต้องการระบุตัวเลขเหล่านี้ในรูปแบบที่เป็นรูปธรรมสำหรับขนาดระบุที่เป็นตัวแทน 100 มม. ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบความสามารถของเรากับมาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไป:

DCTG 13 (การหล่อทรายทั่วไป): แถบพิกัดความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน ±2.2 มม

ค่าเผื่อมาตรฐานฟรีของเรา (เมื่อ-หล่อ): ±1.0 มม. (มีประสิทธิภาพเหนือกว่าการหล่อทรายมาตรฐานทั่วไปอย่างมาก)

ความคลาดเคลื่อนที่ระบุของเรา (การหล่อ + เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ): ±0.03 มม. (ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติที่สำคัญที่สุด)

ค่า CT และความหยาบของพื้นผิว

นอกเหนือจากเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดแล้ว ISO 8062-3 ยังกำหนดค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการหล่อ (CT) สำหรับความหยาบของพื้นผิวอีกด้วย สำหรับการหล่อที่มีความแม่นยำสูงที่ใช้ในเครื่องจักรผลิตบุหรี่ จะต้องระบุและควบคุมความหยาบของพื้นผิวที่ส่วนต่อประสานที่สำคัญ (เจอร์นัลแบริ่ง หน้าที่นั่ง ช่องนำ) โดยเป็นอิสระจากความคลาดเคลื่อนของมิติจำนวนมาก

แม้ว่าพื้นผิวการหล่อแบบดิบจะขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้เป็นอย่างมาก แต่กระบวนการหล่อแบบ Lost Foam และ Gravity Casting ของเรานั้นให้ผลลัพธ์ที่ได้เป็นพื้นฐานที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม สำหรับอินเทอร์เฟซแบบไดนามิกในเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์-ซึ่งชิ้นส่วนหล่อสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้-หลังการหล่อพิเศษ- จำเป็นต้องมีการตกแต่งขั้นสุดท้าย นี่คือจุดที่ Hansheng เก่ง

ด้วยการใช้ความสามารถในการตัดเฉือนในโรงงานขั้นสูง- เราจึงก้าวไปไกลกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมที่ Ra 0.8 μm ด้วยความสามารถในการเจียรที่แม่นยำ (±0.005 มม.) และการเก็บผิวละเอียดแบบซูเปอร์มิเรอร์ (±0.002 มม.) เราจึงมอบพื้นผิวที่สำคัญไร้ที่ติ

ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต: ความเรียบ ความเป็นทรงกระบอก และตำแหน่ง

สำหรับชิ้นส่วนหล่อในเครื่องบรรจุบุหรี่ ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตมักมีความสำคัญมากกว่าในทั้งสองกรณี แม้ว่าข้อกำหนดมาตรฐานของอุตสาหกรรมมักจะอยู่ที่ประมาณ 0.05–0.10 มม. แต่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนและแนวตั้งขั้นสูงของ Hansheng ช่วยให้เราสามารถเอาชนะเป้าหมายเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย แม้กับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ถึง 3800×1500×1200 มม.

ความเรียบ: พื้นผิวการติดตั้งและพื้นผิวที่นั่งต้องมีความเรียบอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนตัวของตำแหน่งภายใต้การโหลดแบบวน

ความเป็นทรงกระบอก: จะต้องควบคุมความเป็นทรงกระบอกของรูในตัวเรือนแบริ่งและปลอกนำเพื่อป้องกัน-แรงเค้นจากการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ ด้วยการสนับสนุนจากศูนย์กลึงและกัดที่ทันสมัย-แห่ง-ศิลปะ- (ความแม่นยำสูงสุด ±0.005 มม.) เราจึงรับประกันความเป็นทรงกระบอกที่สมบูรณ์แบบ ได้รับการยืนยันโดยการตรวจสอบอย่างเข้มงวด

ตำแหน่งที่แท้จริง: ความสัมพันธ์ของตำแหน่งระหว่างคุณลักษณะต่างๆ (รูปแบบรูสลักเกลียว ตำแหน่งพิน ข้อมูลอ้างอิง) จะควบคุมความพอดีของการประกอบ

เมื่อความล้มเหลวของความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เกิดขึ้นในกระบวนการหล่อ

การทำความเข้าใจว่าเหตุใดการหล่อจึงเกินพิกัดความเผื่อมีความสำคัญพอๆ กับการรู้ว่าต้องใช้พิกัดความเผื่อเท่าใด สาเหตุหลักที่พบบ่อยที่สุดในการลงทุนหล่อสำหรับการใช้งานเครื่องจักรยาสูบคือ:

รูปแบบและเครื่องมือดริฟท์มิติ

ความแม่นยำในการหล่อเริ่มต้นด้วยเครื่องมือ-ไม่ว่าจะเป็นแม่พิมพ์อลูมิเนียมที่ใช้ในการผลิตลวดลายโฟม EPS สำหรับการหล่อ Lost Foam หรือแม่พิมพ์โลหะถาวรสำหรับการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง เมื่อเวลาผ่านไป การผลิตอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือ ซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนของมิติในรูปแบบ การเคลื่อนตัวของเครื่องมือโดยไม่ได้รับการตรวจสอบเป็นสาเหตุหลักของความไม่สอดคล้องด้านมิติ-ในอุตสาหกรรม

การหดตัวและการแปรผันของการแข็งตัว

การหล่อทั้งหมดจะหดตัวเมื่อแข็งตัวและเย็นลง สำหรับโลหะผสมที่กำหนด การหดตัวเป็นสิ่งที่คาดเดาได้ แต่จะได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความหนาของหน้าตัดและการไล่ระดับความร้อน ส่วนที่บางจะเย็นเร็วกว่าส่วนที่หนา ทำให้เกิดการหดตัวที่แตกต่างกัน

สำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนที่ใช้ในเครื่องจักรยาสูบที่มีความหนาของผนังต่างกัน-เช่น โครงสร้างลูกเบี้ยวที่มีความแม่นยำ (ซึ่งเราหล่อและตัดเฉือนเป็นประจำสำหรับเครื่องสร้างดัชนีลูกเบี้ยว ±15 arc sec ที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ -)- การจัดการการหดตัวนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญ

การเสียรูปของแม่พิมพ์ภายใต้ภาระความร้อน

ในระหว่างการเทโลหะ แม่พิมพ์จะต้องเผชิญกับโหลดความร้อนที่รุนแรง ในการหล่อทรายหรือการหล่อโฟมที่สูญหาย การออกแบบระบบการบดอัดทรายและประตูมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการเคลื่อนที่ของผนังแม่พิมพ์ หากแม่พิมพ์ขยายตัวหรือเคลื่อนตัวภายใต้ความดันและความร้อนของโลหะหลอมเหลว คุณสมบัติที่ไม่ได้รับการสนับสนุนจะเบี่ยงเบนไป

หลัง-การบิดเบี้ยวของหล่อในระหว่างการอบชุบ

โลหะผสมหล่อจำนวนมากที่ใช้ในเครื่องจักรยาสูบจำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการหล่อ-เพื่อบรรเทาความเครียดภายในหรือพัฒนาคุณสมบัติทางกล แม้ว่าจำเป็น การบำบัดความร้อนย่อมทำให้เกิดการบิดเบือนจากความร้อนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปทรงเรขาคณิตที่มีผนังบาง-หรือไม่สมมาตร

กรณีศึกษา: การหล่ออย่างแม่นยำสำหรับชุดประกอบตัวเสื้อที่ Hansheng

ลองพิจารณากรณีของผู้ผลิตอุปกรณ์ยาสูบในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ที่มาหาเราเพื่อค้นหาการหล่อทดแทนสำหรับชุดย่อย-ตัวเรือนลูกเบี้ยวที่ใช้ในสาย-การบรรจุหีบห่อความเร็วสูง

การทบทวนทางวิศวกรรมและการทำแผนที่พิกัดความเผื่อ

เนื่องจาก Hansheng เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องสร้างดัชนีลูกเบี้ยวที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ- (ด้วยความแม่นยำแบบกำหนดเองสูงสุด ±15 อาร์ควินาที) เราทำการวิเคราะห์ความทนทานโดยละเอียดของชุดประกอบ โดยระบุอินเทอร์เฟซที่สำคัญ 4 ส่วนซึ่งความเบี่ยงเบนของมิติส่งผลต่อความแม่นยำของเวลามากที่สุด:

เส้นผ่านศูนย์กลางรูหลัก: ควบคุมระยะห่างในแนวรัศมีของผู้ติดตามลูกเบี้ยว (ต้องใช้ ±0.025 มม.)

ความเรียบของหน้ายึด: การควบคุมที่นั่งตัวเรือนบนโครงเครื่องจักร (สูงสุด 0.05 มม.)

ตำแหน่งที่แท้จริงของรูเข็ม: การควบคุมความสัมพันธ์ของเฟสกับชุดประกอบย่อย-ที่อยู่ติดกัน (±0.05 มม.)

โปรไฟล์ภายนอก: ควบคุมระยะห่างจากส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน (±0.15 มม.)

การเลือกกระบวนการและการจำลอง

เนื่องจากทราบถึงการรับน้ำหนักแบบไดนามิกของ-สายการบรรจุความเร็วสูง เราจึงเลือกเหล็กหล่อเกรดสูง-สำหรับตัวเรือน เนื่องจากคุณสมบัติการสั่นสะเทือน-ที่ยอดเยี่ยม การหน่วง ความต้านทานการสึกหรอ และ-ความเสถียรของขนาดในระยะยาว เราใช้กระบวนการหล่อ Lost Foam ที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้ได้เหล็กหล่อที่ไม่มีข้อบกพร่อง- ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ±1 มม. มาตรฐานของเรา

ผลลัพธ์และการผลิตอย่างต่อเนื่อง

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นแรก-แสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยสมบูรณ์ และที่สำคัญกว่านั้น ความสามารถของกระบวนการของเราเกินข้อกำหนดพื้นฐานของลูกค้าได้อย่างสะดวกสบาย

ด้วยการกลึงและการกัดที่แม่นยำของเรา คุณลักษณะที่สำคัญ-เช่น ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะหลัก-ได้รับการควบคุมให้มีระดับความแม่นยำที่แน่นกว่าการออกแบบเดิมที่กำหนดไว้มาก ในทำนองเดียวกัน ข้อกำหนดทางเรขาคณิตที่สำคัญสำหรับการติดตั้งความเรียบของผิวหน้าและตำแหน่งที่แท้จริงนั้นได้รับการดูแลอย่างสม่ำเสมอภายในแถบพิกัดความเผื่อที่ระบุอย่างเข้มงวดของเรา

ด้วยเหตุนี้ ปัญหาการปฏิเสธการตรวจสอบขาเข้าในอดีตที่โรงงานของลูกค้าจึงแทบจะหมดสิ้นไป ขณะนี้โครงการนี้ได้รับการอ้างอิงภายในระบบคุณภาพของ Hansheng ว่าเป็นกรณีมาตรฐาน

มาตรฐานอุตสาหกรรมและการประกันคุณภาพการหล่อเครื่องจักรยาสูบ

ภาคการผลิตอุปกรณ์ยาสูบดำเนินงานภายใต้กรอบการทำงานด้านคุณภาพที่กำหนดความต้องการเฉพาะสำหรับซัพพลายเออร์ในการหล่อ แม้ว่าอุตสาหกรรมนี้จะไม่มีมาตรฐานการหล่อแบบเฉพาะเจาะจงเทียบเท่ากับ AS9100 ของการบินและอวกาศหรือ ISO 13485 ของการแพทย์ แต่ซัพพลายเออร์ในการหล่อแบบแม่นยำให้กับผู้ผลิตเครื่องจักรยาสูบรายใหญ่ โดยทั่วไปแล้ว จะต้องแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดหลายประการ:

•ISO9001:2015

•ISO 8062-3

•มาตรฐาน ASTM E2923 / ISO 17025

•-ข้อกำหนด FAI (การตรวจสอบบทความแรก) เฉพาะของลูกค้า

European Association of Machine Tool Industries (CECIMO) และ ESTA (European Smoking and Tobacco Association) ได้เผยแพร่คำแนะนำในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยเน้นย้ำถึงความสำคัญของการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพส่วนประกอบในอุปกรณ์การผลิตยาสูบ - ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงแนวโน้มด้านกฎระเบียบที่กว้างขึ้นต่อการจัดการคุณภาพห่วงโซ่อุปทานที่มีการจัดทำเอกสารในภาคส่วนนี้

วิธีระบุเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการหล่อให้ถูกต้องสำหรับการใช้งานของคุณ

ระบุคุณลักษณะที่สำคัญกับที่ไม่สำคัญ-

ไม่ใช่ทุกมิติบนแบบหล่อจะต้องมีความคลาดเคลื่อนสูง การใช้ DCTG 4 กับชิ้นส่วนทั้งหมดจะเพิ่มต้นทุนและภาระในการตรวจสอบโดยไม่ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักร ดำเนินการวิเคราะห์ฟังก์ชันเพื่อระบุคุณลักษณะที่ควบคุมจังหวะเวลาของเครื่องจักร ระยะห่าง หรือความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยตรง และกำหนดพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดให้กับคุณลักษณะเหล่านั้นเท่านั้น พื้นผิวที่ไม่ใช้งานได้-สามารถรับค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปได้

ระบุความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตอย่างชัดเจน

ISO 8062-ค่าความคลาดเคลื่อน 3 มิติควบคุมขนาด ไม่ใช่รูปร่าง หากความเรียบ ความเป็นทรงกระบอก ความขนาน หรือตำแหน่งที่แท้จริงมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการประกอบ - และสำหรับการหล่อเครื่องจักรยาสูบ สิ่งเหล่านี้มักจะเป็นเช่นนั้น - สิ่งเหล่านี้จะต้องถูกระบุอย่างชัดเจนบนแบบร่างโดยใช้สัญลักษณ์ GD&T (การวัดขนาดทางเรขาคณิตและค่าเผื่อ)

ระบุวิธีการตรวจสอบและเงื่อนไขอ้างอิง

สำหรับการหล่อที่มีรูปทรงซับซ้อน ผลการวัดจะขึ้นอยู่กับวิธีการยึดชิ้นส่วนและการอ้างอิง Datum ที่ใช้ แบบตรวจสอบควรระบุโครงสร้าง Datum ข้อกำหนดในการจับยึด และสภาวะอุณหภูมิ (โดยทั่วไปคือ 20 องศาต่อ ISO 1) สำหรับการวัดที่สำคัญทั้งหมด

ต้องการข้อมูลความสามารถของกระบวนการ ไม่ใช่แค่ผลลัพธ์บทความแรกเท่านั้น

บทความแรกเพียงบทความเดียวที่ผ่านการตรวจสอบไม่ได้รับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการผลิตอย่างต่อเนื่อง สำหรับการสั่งซื้อชิ้นส่วนหล่อในเครื่องบรรจุภัณฑ์บุหรี่ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ซึ่งต้องการดัชนีความสามารถของกระบวนการ (Cp และ Cpk) ในมิติที่สำคัญ จะให้ความมั่นใจทางสถิติว่ากระบวนการหล่อมีความเสถียรและสามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนของปริมาณการผลิตทั้งหมดได้

คำถามที่พบบ่อย

ฉันควรระบุเกรดความทนทานใดสำหรับชิ้นส่วนหล่อเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์บุหรี่

สำหรับคุณสมบัติการทำงานที่สำคัญ DCTG 4–5 (หล่อการลงทุน) เป็นมาตรฐานการปฏิบัติงานสำหรับส่วนประกอบเครื่องจักรยาสูบ คุณลักษณะที่ไม่ใช่-สำคัญสามารถพกพาความคลาดเคลื่อนทั่วไปได้ที่ DCTG 6–7

เหตุใดรูที่มีขนาดใหญ่เกินเพียง 0.15 มม. จึงเกิดปัญหาในเครื่องจักรความเร็วสูง-

เนื่องจากการขยายทางกล ในกลไกลูกเบี้ยว-ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งเล็กน้อยในตัวเรือนตัวติดตามจะถูกคูณด้วยอัตราส่วนคันโยกของกลไกดาวน์สตรีม

อะไรคือความแตกต่างระหว่างค่าเผื่อมิติและค่าเผื่อทางเรขาคณิตในการหล่อ?

เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติจะควบคุมขนาดของจุดสนใจ - ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาวสามารถเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ระบุได้มากเพียงใด เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตควบคุมความเรียบของรูปร่าง - ความเป็นทรงกระบอก ความขนาน และความสัมพันธ์เชิงตำแหน่งระหว่างจุดต่างๆ

ฉันควรคาดหวังเอกสารอะไรบ้างจากซัพพลายเออร์การหล่อแบบละเอียดสำหรับส่วนประกอบเครื่องจักรยาสูบ

ขั้นต่ำสุด: รายงานการตรวจสอบบทความแรก (FAI) ฉบับสมบูรณ์พร้อมข้อมูลมิติ CMM เทียบกับข้อกำหนดการวาด การรับรองวัสดุ (องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล) สำหรับแต่ละความร้อนหรือชุด; บันทึกการวัดความหยาบผิวสำหรับส่วนต่อประสานที่สำคัญ และข้อมูลความสามารถในการประมวลผล (Cp/Cpk) ในมิติที่สำคัญสำหรับการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่

สรุป: ความคลาดเคลื่อนไม่ใช่รายละเอียดข้อมูลจำเพาะ - แต่เป็นพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของเครื่องจักร

ความคลาดเคลื่อนมิติในชิ้นส่วนหล่อของเครื่องบรรจุบุหรี่ไม่ใช่พิธีการในการจัดซื้อ ข้อมูลเหล่านี้เป็นข้อมูลโดยตรงเกี่ยวกับระยะเวลาของเครื่องจักร ความพอดีในการประกอบ และ-ความน่าเชื่อถือในระยะยาว ช่องว่างระหว่างการหล่อทั่วไปและการหล่อที่มีความแม่นยำสูงสำหรับเครื่องจักรผลิตบุหรี่นั้นวัดได้ในหน่วยสิบของมิลลิเมตร - แต่ผลที่ตามมาจะวัดเป็นชั่วโมงของการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและแพ็คที่ถูกปฏิเสธหลายพันชิ้น

แนวทางของ Hansheng ในการผลิตชิ้นส่วนหล่อแบบแม่นยำสำหรับเครื่องจักรผลิตยาสูบเริ่มต้นจากความเข้าใจนี้: ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนเป็นกิจกรรมทางวิศวกรรม ไม่ใช่กิจกรรมการจัดซื้อ หากองค์กรของคุณระบุหรือ-จัดหาส่วนประกอบหล่อสำหรับเครื่องจักรยาสูบ ทีมวิศวกรของ Hansheng ก็พร้อมที่จะตรวจสอบแบบร่างปัจจุบันและระบุตัวตนของคุณ

อ้างอิง

1.ISO 8062-3:2007 - ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์เชิงเรขาคณิต (GPS): ความคลาดเคลื่อนทางมิติและเรขาคณิตสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน www.iso.org/standard/38102.html

2.เชน เอ็กซ์ และคณะ (2019) "การแพร่กระจายข้อผิดพลาดในตำแหน่งในกลไกผู้ติดตาม-ลูกเบี้ยวความเร็วสูง-" วารสารวิทยาศาสตร์การผลิตและวิศวกรรมศาสตร์, 141(8) doi.org/10.1115/1.4043956

3.ASTM International - ASTM F3122-14: คู่มือมาตรฐานสำหรับการประเมินคุณสมบัติทางกลของวัสดุโลหะที่ผลิตผ่านกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อ www.astm.org/f3122-14.html

4.CECIMO - European Association of Machine Tool Industries, Position Paper on Quality Traceability in Tobacco Production Equipment (2022) www.cecimo.eu

5.ESTA (European Smoking and Tobacco Association) - คำแนะนำการจัดการคุณภาพห่วงโซ่อุปทานสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ยาสูบ (2023) www.esta.org