Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ด้านการสร้างเกียร์ที่มีประสบการณ์มากที่สุดในประเทศจีน หากคุณกำลังจะขายส่งการกำหนดราคาเกียร์จำนวนมาก-อย่างมีประสิทธิภาพที่ผลิตในประเทศจีน ยินดีรับรายการราคาและใบเสนอราคาจากโรงงานของเรา นอกจากนี้ยังมีบริการที่กำหนดเองและบริการ OEM และ ODM

เหตุใดจึงเลือกบริการสร้างเฟืองของเรา

เมื่อโครงการของคุณเกี่ยวข้องกับเฟืองภายในที่มีรูบอด เฟืองคลัสเตอร์ที่มีระยะหลบแคบ หรือสไปลน์ที่ซับซ้อน การปรับรูปทรงเฟืองถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่สำคัญ

ที่ Hansheng Automation เราจัดหาการสร้างเฟือง CNC ความแม่นยำสูง-ซึ่งได้รับความแม่นยำ ISO/DIN เกรด 6–9 ด้วยการใช้ประโยชน์จากระบบความเร็วสูงสี่-แกนสูง- YS5120CNC ขั้นสูงและ Nidec Gear Shaping Machine SE25FR เราจึงสามารถทำ:

ผู้เชี่ยวชาญเรื่อง "หลุมดำ"

เหมาะสำหรับเฟืองภายในที่ไม่สามารถเจาะรูทะลุ-ได้ ช่วยให้โปรไฟล์ฟันสะอาดจนถึงร่องผ่อน

คลัสเตอร์เกียร์

การตัดเฉือนสเต็ปเฟืองหลายขั้นบนเพลาเดียวได้อย่างราบรื่น โดยที่ช่องว่างระหว่างเฟืองแน่นเกินไปสำหรับการยึดเฟือง

ความเสถียรของความเร็วสูง-

เทคโนโลยี CNC เชื่อมโยง 3 แกนแบบ 4 แกนของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาของฟันที่สม่ำเสมอและความแม่นยำของตะกั่ว

ความสามารถทางเทคนิคและข้อมูลจำเพาะ

ต่อไปนี้คือความสามารถโดยละเอียดของแผนกปรับแต่งเกียร์ของเรา:

คุณสมบัติ	ข้อมูลจำเพาะ
เกรดความแม่นยำ (การปรับรูปร่าง)	ISO / DIN / GB เกรด 6–9
อุปกรณ์สำคัญ	Nidec SE25FR (ญี่ปุ่น) และ YS5120CNC
สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงาน	สูงสุด 200 มม. - 250 มม
นาที. โมดูลสร้างรูปร่าง (เครื่องจักร)	2.5 M
สูงสุด โมดูลสร้างรูปร่าง (เครื่องจักร)	4.0 m
จัดการวัสดุ	เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก (แข็ง/อบอ่อน), สแตนเลส, ทองแดง, อลูมิเนียม, พลาสติกวิศวกรรม (โดยทั่วไปจะระบุโดยลูกค้า)

ติดต่อเรา

อุปกรณ์สร้างเฟืองขั้นสูง: Nidec & YS5120CNC

นิเด็ค SE25FR

ความเร็วสูงและความสามารถในการตัดเฉือนประสิทธิภาพสูง
SE25FR มีความเร็วช่วงชักของสปินเดิลสูงถึง 1,800 รอบ/นาที การตัดเฉือนเฟืองด้วยโมดูลขนาด 0.4 มม. และ 162 ฟันใช้เวลาประมาณ 2.08 นาทีสำหรับกระบวนการทั้งหมด

ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง
SE25FR ให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงถึง ISO คลาส 6 ทำให้เป็นอุปกรณ์หลักของเราสำหรับการตัดเฉือนเฟืองขับฮาร์มอนิก

YS5120CNC

ความเร็วในการผลิตที่ยอดเยี่ยม

ด้วยความเร็วสูงถึง 1,750 จังหวะ/นาที ทำให้รอบการตัดเฉือนสั้นลงอย่างมาก และช่วยให้ลูกค้าได้รับระยะเวลาในการส่งมอบที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

ความแข็งแกร่งและการตกแต่งที่ไม่มีใครเทียบได้

เครื่องมือกลใช้การออกแบบที่มีความแข็งแกร่งสูง-และส่วนประกอบโครงสร้างเพื่อลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน เพื่อให้มั่นใจถึงผิวสำเร็จและความทนทานต่อมิติของชิ้นงาน

การควบคุมฟีดที่ยืดหยุ่น

ตัวเลือกการป้อนเส้นรอบวงและแนวรัศมีที่หลากหลายช่วยให้เราเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน-ตั้งแต่โลหะผสมที่ทนทานไปจนถึงเกียร์ไมโคร-ที่ละเอียดอ่อน

ระบบอัตโนมัติและความสม่ำเสมอสูง

อุปกรณ์นี้เป็นระบบอัตโนมัติขั้นสูงพร้อมการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ เป็นไปตามมาตรฐาน ISO เกรด 7-9 อย่างเคร่งครัด

แอพพลิเคชั่นและโซลูชั่น

การปรับรูปทรงเฟือง CNC เป็นโซลูชันที่หลากหลายที่สุดสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งการยึดเฟืองหรือการเจาะแบบดั้งเดิมไม่สามารถเข้าถึงได้ ที่ Hansheng กระบวนการสร้างเฟืองของเราได้ให้บริการด้านการตัดเฉือนในสาขาต่อไปนี้

เฟืองและร่องภายใน (Blind Holes & Shoulders)

กระบวนการขึ้นรูปของเรามีความเป็นเลิศในการตัดเฉือนเฟืองภายในที่มีรูตันหรือฟันที่ปลายกะทันหันที่บ่า

เฟืองคลัสเตอร์ความหนาแน่นสูง-

หัวกัดจัดรูปทรงเฟืองของเราจะเคลื่อนที่ในแนวตั้ง ช่วยให้เราสามารถตัดเฉือนฟันในพื้นที่ว่างที่แคบ-ซึ่งเครื่องมืออื่นไม่สามารถเข้าถึงได้

เครื่องมือวัดความแม่นยำแบบโมดูลขนาดเล็ก-

เราจัดการโมดูลที่มีขนาดเล็กเพียง 0.1 ม. ความเสถียรของ CNC ความเร็วสูง-ของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าฟันซี่เล็กๆ เหล่านี้จะรักษาความสมบูรณ์ของโปรไฟล์ไว้

อุตสาหกรรมหลักที่เราให้บริการ

ความสามารถในการกำหนดรูปแบบเฟือง ISO 7–9 ของเราได้รับความไว้วางใจจากผู้นำอุตสาหกรรมในภาคส่วนที่ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือไม่สามารถ-ต่อรองได้:

ตัวลดความแม่นยำ:เช่นเฟืองภายในของตัวลด RV สำหรับข้อต่อหุ่นยนต์และไดรฟ์ฮาร์มอนิก.
ปั๊มและวาล์วระดับไฮเอนด์-:ให้ร่องภายในที่ทนทานสำหรับระบบส่งกำลังของไหล
ระบบส่งกำลังที่แม่นยำของยานยนต์:การผลิตเฟืองคลัสเตอร์และซินโครไนเซอร์เฉพาะสำหรับยานพาหนะที่มีสมรรถนะสูง-

การประกันคุณภาพและการตรวจสอบ

เฟืองทุกตัวที่มีรูปร่างในโรงงานของเราผ่านกระบวนการมาตรวิทยาที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณ เราใช้เครื่องทดสอบโปรไฟล์ฟันขั้นสูงและศูนย์ตรวจวัดเฟืองอื่น ๆ (GMC)

เราจะตรวจสอบพารามิเตอร์หลักต่างๆ ของเฟือง รวมถึง Total Profile Deviation (F ) และ Profile Shape Deviation (f ), Lead / Helix Deviation (F ), Pitch Error (Fp) และ Individual Pitch Deviation (fp) ตลอดจน Runout (Fr) เมื่อจัดส่ง เราจะจัดเตรียมรายงานการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องตามความต้องการของคุณ

การทำงานร่วมกันของบริการ

การเลือกกระบวนการผลิตที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ โรงงานของเรามีเทคโนโลยีการตัดเกียร์-ครบครัน ทำให้เราเป็น-พันธมิตรครบวงจรสำหรับความท้าทายด้านเกียร์ทุกประเภท

ไม่แน่ใจว่ากระบวนการใดที่เหมาะกับอุปกรณ์ภายในของคุณใช่หรือไม่

ทางเลือกระหว่างวิธีการประสิทธิภาพสูง-สมัยใหม่กับวิธีการอเนกประสงค์แบบดั้งเดิมอาจเป็นเรื่องที่ซับซ้อน เราขอแนะนำให้อ่านการเปรียบเทียบโดยผู้เชี่ยวชาญของเรา:

การเจาะเกียร์เทียบกับการสร้างเกียร์

Gear Skiving (พาวเวอร์สกีวิ่ง) vs Hobbing

สำรวจความสามารถทั้งหมดของเรา

นอกเหนือจากการสร้างรูปร่างด้วย CNC แล้ว เรายังเสนอบริการการผลิตเฟืองแบบครบวงจรเพื่อรองรับข้อกำหนดด้านปริมาณหรือความแม่นยำ

บริการ Hobbing เกียร์: การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับเฟืองภายนอกและร่องฟัน
บริการเจาะเกียร์: วิธีแก้ปัญหาที่รวดเร็วที่สุดสำหรับ-ร่องสลักภายในและร่องสลักที่มีปริมาณมาก
บริการการปอกผิวด้วยพลังงาน: การตัดเฟืองภายในความเร็วสูง-และแม่นยำสูง-สำหรับการผลิตจำนวนมาก
บริการเจียรเฟือง: สำหรับข้อกำหนด-ที่แม่นยำเป็นพิเศษถึง ISO/DIN เกรด 5

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ระดับความแม่นยำสูงสุดที่คุณจะได้รับสำหรับเกียร์ภายในคือเท่าใด

ตอบ: ด้วยกระบวนการสร้างเฟืองของเรา เฟืองภายในที่ผลิตขึ้นจึงมีความแม่นยำภายในช่วง ISO/DIN 7–9 หากคุณต้องการความแม่นยำสูงกว่า คุณสามารถเลือกกระบวนการฟอกเฟืองและเจียรเฟืองของเราได้

ถาม: คุณสามารถตัดเฉือนเฟืองด้วยบ่าหรือรูบอดได้หรือไม่

ก. ใช่. การสร้างรูปทรงเฟืองเป็นวิธีการผลิตที่นิยมสำหรับเฟืองที่มีระยะห่างจำกัด เครื่องเปลี่ยนรูปร่าง YS5120CNC ของเราต่างจากการใช้เฟืองเกียร์ตรงที่ใช้การเคลื่อนที่แบบลูกสูบในแนวตั้ง ช่วยให้หัวกัดสามารถตัดเฉือนฟันได้จนถึงไหล่ด้านในหรือด้านล่างของรูตัน (โดยมีร่องนูนเล็ก ๆ ไว้เพื่อหลบเศษ)

ถาม: ระยะเวลารอคอยสำหรับการปรับแต่งเกียร์แบบพิเศษคือเท่าไร?

ตอบ: โดยทั่วไประยะเวลารอคอยสินค้าจะอยู่ที่ 2 ถึง 4 สัปดาห์สำหรับต้นแบบ และ 4 ถึง 8 สัปดาห์สำหรับการผลิตจำนวนมาก ปัจจัยที่ส่งผลต่อไทม์ไลน์ ได้แก่ ความพร้อมของวัสดุ ข้อกำหนดในการอบชุบ และความต้องการเครื่องตัดโมดูลแบบมาตรฐานหรือแบบกำหนดเอง-