ข้อผิดพลาดทั่วไปและการบำรุงรักษาเครื่องจักรการติดฉลาก

1. ตำแหน่งกล่องฉลากไม่ตรงแนว

2. กาวหนาเกินไปหรืออุณหภูมิต่ำเกินไป

3. ฟองน้ำดรัมฉลากสกปรกหรือสึกหรอ

4. การวางตำแหน่งขวดไม่ถูกต้อง (ล้อดาวทางเข้าไม่ตรง)

1. ปรับกล่องฉลากให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด

2. ควบคุมปริมาณกาวและให้แน่ใจว่าอุณหภูมิโดยรอบอยู่ที่ 26-28 องศา

3. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนฟองน้ำดรัมฉลาก

4.ตรวจสอบและปรับวงล้อดาวทางเข้าและถ้วยกลาง

1. เส้นด้านล่างของกล่องฉลากไม่เท่ากัน

2. กระดาษฉลากที่ไม่เรียบในกล่องฉลาก

3.ฟองน้ำมีความหนาไม่เท่ากันหรือแผ่นยางรองขวดสึกหรอ

1. ปรับระดับของกล่องฉลาก

2. จัดเรียงกระดาษฉลากและปรับตะขอฉลากให้เรียบ

3. เปลี่ยนแผ่นฟองน้ำที่สม่ำเสมอและแผ่นยางที่สึกหรอ

1. ตะขอฉลากที่แน่นเกินไปหรือทำมุมไม่ถูกต้อง

2. กาวเหนียวเกินไปไม่ได้ทำความสะอาดหลังจากปิดเครื่อง

3. การดำเนินการหนีบฉลากแบบอะซิงโครนัส

1. ปรับมุมและความแน่นของตะขอฉลาก

2. ทำความสะอาดขวดกาวก่อนปิดเครื่องและเปลี่ยนด้วยกาวที่เหมาะสม

3. ตรวจสอบและปรับการซิงโครไนซ์ของแคลมป์ฉลากและตำแหน่งลูกเบี้ยว

1. ข้อผิดพลาดมิติขนาดใหญ่ของกระดาษฉลาก

2. ตะขอฉลากแน่นเกินไปหรือสปริงหลวมเกินไป

3. ความลึกในการจับยึดที่ไม่เหมาะสมของดรัมมาร์ก (เหมาะ: 4-5 มม.)
4. ไม่ตรงกันระหว่างกระดาษทำเครื่องหมายกับกาว

1. ใช้กระดาษฉลากขนาดมาตรฐาน-ที่ผ่านการรับรอง

2. ปรับตะขอฉลากหรือเปลี่ยนสปริง

3. ปรับความลึกของการหนีบของดรัมมาร์กอย่างแม่นยำ
4. เปลี่ยนกระดาษทำเครื่องหมายหรือกาวที่เหมาะสม

1. การสึกหรอของเซอร์โวมอเตอร์/สายพานซิงโครนัส

2. การสึกหรอและการรั่วไหลของอากาศของแหวนซีลกระบอกสูบเครื่องเข้ารหัส

3. สัญญาณเตือนหลวมที่ขั้วต่อเซอร์โวมอเตอร์

1. ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างสม่ำเสมอ

2. เปลี่ยนแหวนซีลกระบอกสูบ

3. ขันขั้วไฟฟ้าทั้งหมดให้แน่น

1. การทริกเกอร์เซ็นเซอร์การจ่ายฉลากผิดพลาด (ตรวจจับวัตถุหนึ่งชิ้นสองครั้ง)

2. แผ่นกาวเอียงหรือชำรุด

3. การตั้งค่าเวลาจ่ายฉลากไม่ถูกต้อง

1. ปรับความไวและตำแหน่งของเซ็นเซอร์

2. แก้ไขหรือเปลี่ยนแผ่นกาว

3. ปรับแต่ง-เวลาในการจ่ายฉลากบนหน้าจอการทำงาน (เพิ่มเวลาสำหรับฉลากสูง ลดเวลาสำหรับฉลากต่ำ)

1. พิมพ์เลขชุดไม่ชัดเจน (ฉลากเบลอ)

2. ท่อทำความร้อนเสียหาย

3. อากาศรั่วที่กระบอกพิมพ์หรือโซลินอยด์วาล์วติดขัด

1. ตรวจสอบและเปลี่ยนท่อความร้อน

2. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนกระบอกสูบและโซลินอยด์วาล์ว

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายริบบิ้นตามปกติและการทำงานของเซ็นเซอร์ถูกต้อง

1. การทำความสะอาด: หลังจากปิดเครื่อง ให้ทำความสะอาดกาวและเศษกระดาษที่หลงเหลืออยู่บนกล่องฉลาก ที่หนีบฉลาก และฟองน้ำดรัมฉลาก

2. การตรวจสอบ: ตรวจสอบว่าแรงดันแหล่งจ่ายอากาศเป็นปกติหรือไม่ และเซ็นเซอร์สะอาดหรือไม่

3. การยืนยัน: ยืนยันว่าความหนืดของกาวเหมาะสมหรือไม่ และปริมาณริบบิ้นที่เหลืออยู่เพียงพอหรือไม่

1. การขันให้แน่น: ตรวจสอบและขันโครงสร้างทางกล (เช่น สายพานไทม์มิ่ง สกรู) และขั้วไฟฟ้า

2. การหล่อลื่น: หล่อลื่นชิ้นส่วนกลไกที่เคลื่อนไหวได้ที่จำเป็น (เช่น แกนนำกระบอกสูบ)

3. การตรวจสอบการสึกหรอ: ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบาง เช่น แผ่นกาว แผ่นฟองน้ำ และแผ่นยางที่วางขวด

1. การสอบเทียบที่ครอบคลุม: ปรับเทียบตำแหน่งการติดฉลาก ตำแหน่งการพิมพ์ และเซ็นเซอร์ทั้งหมดอย่างเป็นระบบ

2. การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบาง: วางแผนเปลี่ยนซีล สายพานไทม์มิ่ง แผ่นกาว และส่วนประกอบอื่นๆ ตามการใช้งาน