กระบวนการตัดและการวิเคราะห์เทคโนโลยีการตัดเฉือนอัจฉริยะ

I. ภาพรวมของเทคโนโลยีการตัดเฉือน

1.1หลักการพื้นฐานของการตัด

การตัดเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ทำให้วัสดุหลุดออกโดยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน (การเคลื่อนที่ของการตัด) ซึ่งเป็นวิธีการประมวลผลการลดขนาดวัสดุในวิศวกรรมเครื่องกล ดังนั้นเพื่อให้การตัดมีประสิทธิภาพจำเป็นต้องบรรลุสามจุดในเวลาเดียวกัน หนึ่งคือชิ้นงานและเครื่องมือในการสร้างการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กัน (การเคลื่อนที่หลัก + การเคลื่อนที่ป้อน) อย่างที่สองคือวัสดุเครื่องมือที่มีความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และลักษณะการตัดเฉพาะอื่นๆ และประการที่สามคือเครื่องมือควรมีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เหมาะสม เช่น มุมด้านหน้า มุมด้านหลัง มุมแคมเบอร์ และอื่นๆ

1.2แนวโน้มเทคโนโลยีการประมวลผลสมัยใหม่

ในยุคปัจจุบันและอนาคต เทคโนโลยีการประมวลผลมีความมุ่งมั่นที่จะพัฒนาไปสู่ด้านความฉลาด ระบบอัตโนมัติ ประสิทธิภาพ และการปกป้องสิ่งแวดล้อม

2.รายละเอียดวิธีการประมวลผลการตัดแบบดั้งเดิม

2.1การเลี้ยว

2.1.1 ลักษณะกระบวนการ

ง่ายต่อการตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวกลึงแต่ละส่วนของชิ้นงาน (ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง) มีความสามารถในการผลิตสูงและต้นทุนการผลิตต่ำ และเหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุหลาย-

2.1.2การควบคุมความแม่นยำ

การกลึงหยาบ: IT8-IT7 (ความแม่นยำในการตัดเฉือน), Ra6.3-1.6μm (ความหยาบ)
การกลึงละเอียด: IT6-IT5 (ความแม่นยำในการตัดเฉือน), Ra0.4-0.1μm (ความหยาบ)

2.1.3การจำแนกประเภทอุปกรณ์ทั่วไป (เครื่องกลึงแนวนอน/แนวตั้ง/CNC)

เพลา จาน และชุดชิ้นส่วนทุกชนิดมักใช้เพื่อปรับให้เข้ากับเครื่องกลึงแนวนอนหรือเครื่องกลึง CNC หลายประเภทในการประมวลผล
เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และชิ้นส่วนที่มีความยาวสั้น ต้องใช้เครื่องกลึงแนวตั้งมากขึ้น
การผลิตเป็นกลุ่มที่มีรูปร่างซับซ้อนมากขึ้น โดยมีรูภายในและเกลียวของเพลาขนาดเล็กและขนาดกลาง- ควรเลือกเครื่องกลึงป้อมปืนสำหรับการประมวลผล

2.2 งานกัด

2.2.1 ข้อดีของการประมวลผลของ-เครื่องมือฟันหลายซี่

ผลผลิตสูง เนื่องจากหัวกัดเป็นเครื่องมือที่มีฟันหลาย- มีฟันมากกว่าหนึ่งซี่ทำงานพร้อมกัน ความเร็วตัดเร็วขึ้น และฟันมีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดี ดังนั้นอายุการใช้งานของเครื่องมือจึงยาวนาน

2.2.2 การควบคุมความแม่นยำ

ความแม่นยำในการตัดเฉือนทั่วไป: IT9-IT7, ความหยาบผิว: Ra3.2-1.6μm

2.2.3 การเลือกอุปกรณ์สำหรับการผลิตขนาดต่างๆ

ในชิ้นเดียว การผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก การแปรรูปชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลาง-ส่วนใหญ่จะใช้เครื่องกัดโต๊ะแบบยก (สองประเภทแนวนอนและแนวตั้ง) เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของสามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่-

2.3 กระบวนการเจาะ

2.3.1 กระบวนการแปรรูปรู (เจาะ → รีม → รีม)
การเจาะรูเป็นวิธีการเจาะรูขั้นพื้นฐานที่สุด และมักดำเนินการกับเครื่องเจาะและเครื่องกลึง รวมถึงในเครื่องคว้านและเครื่องกัดด้วย หากจำเป็นต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางและความแม่นยำของรู การรีมจะดำเนินการกับรูเจาะที่มีอยู่ และเพิ่มเติมหากจำเป็นต้องเก็บผิวละเอียด ชั้นโลหะการติดตามจะถูกเอาออกจากผนังของรูโดยอาศัยการรีมหรือหลังจากการคว้านขั้นสุดท้าย- กึ่งสำเร็จ เพื่อเพิ่มความแม่นยำของมิติของรูและเพื่อลดค่าความหยาบของพื้นผิว ซึ่งเรียกว่าการรีม

2.3.2 ข้อกำหนดกระบวนการ

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>การรีม 30 มม. เป็นขั้นตอน
เส้นทางการปรับปรุงความแม่นยำ: การเจาะ → การรีม → การรีม

2.4 น่าเบื่อ

2.4.1 โปรแกรมเฉพาะสำหรับรูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

ด้วยเครื่องมือคว้าน คุณสามารถตัดเฉือนภายในช่วงของรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้หลากหลาย โดยเฉพาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แทบจะเป็นวิธีเดียวที่จะเลือกได้

2.4.2 การคว้านหยาบ/การคว้านกึ่ง-การคว้านขั้นสุดท้าย/การคว้านขั้นสุดท้ายแบบสาม-

ความแม่นยำในการคว้านหยาบคือ IT12-IT11 และความหยาบผิวคือ Ra25-12.5μm ความแม่นยำในการกลึงของการคว้านกึ่งละเอียดคือ IT10-IT9 และความหยาบผิวคือ Ra6.3-3.2μm ความแม่นยำในการคว้านละเอียดคือ IT8-IT7 และความหยาบผิวคือ Ra1.6-0.8μm

2.4.3 สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

การคว้านสามารถกัดหยาบ กึ่ง- และเก็บผิวละเอียดผ่านรูและรูตันบนชิ้นงานได้ ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลรูและระบบรูบนชิ้นงานที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและขนาดใหญ่ เช่น กล่องและชั้นวาง

2.5 กระบวนการไส
2.5.1 ลักษณะกระบวนการ

มีความสามารถรอบตัวที่ดี ผลผลิตต่ำ ความแม่นยำในการตัดเฉือนต่ำ

2.5.2 ฉากการใช้งานของเครื่องกบหัวกระทิงและกบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

เครื่องกบโครงสำหรับตั้งสิ่งของส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ หรือแปรรูปชิ้นงานขนาดกลางและขนาดเล็กหลายชิ้นในเวลาเดียวกัน เครื่องใส่หรือที่เรียกว่าเครื่องกบหัวกระทิงแนวตั้ง ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลพื้นผิวด้านในของชิ้นงาน เช่น ร่องสลัก ร่องร่องสลัก ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการประมวลผลรูเหลี่ยม เช่น รูสี่เหลี่ยมสี่-รู รูสี่เหลี่ยมหก-รู เป็นต้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลรูตันหรือพื้นผิวด้านในที่มีไหล่สิ่งกีดขวาง

3. เทคโนโลยีเครื่องแมชชีนเซ็นเตอร์ที่ทันสมัย

3.1 เครื่องจักรกลศูนย์คืออะไร

การแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เป็นวิธีการตัดโดยใช้เครื่องจักรที่เรียกว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ โดยจะควบคุมตำแหน่งของเครื่องมือโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมอินพุตและรูปร่างของการวาดภาพ 3 มิติ และยังเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์หรือเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน มีข้อดีคือลดการใช้อุปกรณ์และสามารถประมวลผลรูปร่างที่ยากต่อการจัดการในอดีต

3.2 หลักการพื้นฐานของการประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกล

แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ถือได้ว่าเป็นกระบวนการกัดประเภทหนึ่งที่ตัดวัสดุเพื่อสร้างรูปร่างเป้าหมายโดยการหมุนเครื่องมือตัดด้วยความเร็วสูง คุณสมบัติหลักของมันคือการตัดเฉือนอัตโนมัติตามโปรแกรมการตัดเฉือนที่กำหนด (โปรแกรม NC) และการเปลี่ยนเครื่องมือหลายชิ้นโดยอัตโนมัติ

3.3 ประเภทของแมชชีนเซ็นเตอร์

ตารางการจำแนกประเภทของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

3.4 สิ่งที่เราต้องใส่ใจเมื่อทำการตัดเฉือนด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

เมื่อใช้แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ จะต้องพิจารณาลำดับการตัดเฉือนในขั้นตอนการออกแบบ และการวางแผนที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มคุณภาพ เวลา และต้นทุนได้ ตัวอย่างเช่น ลดความลึกของการตัด การตัดเฉือนจากทั้งสองด้าน ฯลฯ เมื่อขุดรูปทรงที่ลึกขึ้น ควรให้ความสำคัญกับความเสถียรและความแม่นยำของเครื่องมือ รวมถึงรายละเอียดต่างๆ เช่น การปัดเศษด้านล่างของรู กล่าวโดยสรุป เมื่อทำการตัดเฉือนด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ควรพิจารณากระบวนการและลำดับการตัดเฉือนตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ

ในที่สุด เราคงรู้สึกเป็นเกียรติหากบทความนี้เป็นประโยชน์สำหรับคุณ มองผ่านความรู้ในอุตสาหกรรมประวัติศาสตร์ของเราและเครื่องจักรกลซีเอ็นซีผลิตภัณฑ์บนเว็บไซต์ หากคุณต้องการสำรวจความเชี่ยวชาญหรือผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนเพิ่มเติม